C_9~+重芳烃增产BTX技术进展

随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造,副产的C_9~+重芳烃会越来越多,通过芳烃增产技术将低附加值C_9~+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯(BTX)轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。本文以重整C_9~+重芳烃和裂解C_9~+重芳烃增产BTX为出发点,从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述,并对技术的发展趋势进行了展望。指出目前无论是重整C_9~+重芳烃增产BTX技术,还是裂解C_9~+重芳烃增产BTX技术均存在许多问题,需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进,以提升技术的经济性。催化材料是技术创新发展的关键,未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料,促进C_9~+重芳烃增产BTX技术的创新发展。     

均三甲苯-偏三甲苯-连三甲苯汽液平衡的研究

<正> 偏三甲苯、均三甲苯及连三甲苯都是属于C_9芳烃(简称C_9重芳烃),其主要来源是铂重整装置的二甲苯塔底油。主要用途是作为汽油组分和高沸点溶剂,也用作石油树脂及炭黑的原料。在重整重芳烃中,C_9芳烃是主要组分,约占88.1％,因此,C_9芳烃的分     

对我国C_9~+馏份合理利用的几点意见

我国的C_9~+馏份资源目前,我国的C_9~+馏份来源主要有三部分:乙烯装置副产裂解汽油C_9~+馏份、催化重整副产重芳烃和对二甲苯装置再精馏塔塔底油。C_9~+馏份在裂解汽油中的含量,随着裂解原料油和裂解深度的不同而异,约占裂解汽油总量的10～25%(重量%,下同)。用轻柴油为原料时,C_9~+馏份一般为20～25%,30万吨/年的乙烯装置,C_9~+馏份在5万吨左右。重整重芳烃     

加氢饱和C_(10)~+重芳烃的轻质化反应工艺考察

随着C_(10)~+重芳烃的产量大幅上升,对C_(10)~+重芳烃的有效转化利用技术需求日益迫切,开发了一种将加氢饱和C_(10)~+重芳烃转化为轻质芳烃的高效轻质化催化剂及工艺。采用气相色谱和全二维色谱对加氢饱和C_(10)~+重芳烃进行了组分分析,研究了反应温度、氢气压力、质量空速、氢油比等工艺条件对轻质化的转化率和选择性等结果的影响,以及催化剂的长周期稳定性和再生性能。在考评温度380℃,氢气压力5.0MPa,液体质量空速1.5 h~(-1),氢油体积比1 000的条件下,C_(10)~+的转化率达到75%以上,轻质芳烃,包括苯、甲苯、二甲苯、C_9和C_(10)的选择性65%左右,得到的轻质化产品中,苯、甲苯和二甲苯(BTX)的占比达到75%以上,苯产品纯度大于98%,二甲苯纯度大于99.2%。研究表明,所用的轻质化催化剂具有良好的长周期稳定性,在300 h的连续反应中,C_(10)~+的转化率和轻质芳烃,包括BTX,C_9和C_(10)的选择性保持稳定。长周期运行后失活的催化剂经过简单的焙烧可以再生,再生催化剂的活性与新鲜催化剂的活性相当。将加氢饱和和轻质化技术进行耦合,从C_(10)~+重芳烃生产轻质芳烃,能够极大地提高C_(10)~+重芳烃的利用价值,具有很好的技术可行性和工业应用前景。     

C_(10)~+重芳烃的开发利用与初步经济分析

介绍了C_(10)~+重芳烃的分离方法,提出了联合芳烃装置副产6.2万吨/年C_(10)~+重芳烃的开发利用方案,并对C_(10)~+重芳烃开发为精细化工原料与现行规划中用作填充汽油两种方案进行了初步经济分析。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

从催化重整副产C_9芳烃分离制取偏三甲苯、均三甲苯技术

深化连续重整重芳烃开发应用,不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量,而且能副产其他高附加值产品,使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善。阐述了国内已经开发和工业化应用的偏三甲苯、均三甲苯分离制取技术,呼吁开发和有效利用C9芳烃其他成分。     

国外C9＋C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯技术研讨

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计，为弥补原料不足，2004年加工了组分和馏程变化较大的C9 C10混合进口原料，经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地实现了加工任务并取得了较好效益。本文总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

从催化重整副产C9芳烃分离制取偏三甲苯、均三甲苯技术

深化连续重整重芳烃开发应用,不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量,而且能副产其他高附加值产品,使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善.阐述了国内已经开发和工业化应用的偏三甲苯、均三甲苯分离制取技术,呼吁开发和有效利用C9芳烃其他成分.     

某石化公司20万吨/年芳烃分离装置的设计研究

针对某石化公司对超稠油加工技术改造及油品质量升级的要求,新建一套20万吨/年芳烃分离装置,加工原料为重整装置的脱C6重整汽油,生产满足PX原料质量要求的混合二甲苯,同时分离出C7馏分和C9+重芳烃作为汽油调和组分。     

重整油芳烃组分快速分析方法建立

采用气相色谱建立了重整油芳烃组分快速分析法,该分析方法对重整油芳烃组分分离效果较好,分析数据可以与传统的PONA方法较好的重复,其分析速度快、精密度高,可以替代传统的PONA方法进行C6A~C10A+芳烃的组分分析,快速准确地指导重整催化剂评价研究。     

重整C+9重芳烃高效分离技术研究

中国石化某分公司45万t/a芳烃抽提装置投产后,由于上游原料调整,造成二甲苯塔塔底组分终馏点一直较高,汽油调和组分发生变化,导致全厂汽油干点超标,为此,拟将C⁺₉重芳烃送至歧化与烷基转移单元生产二甲苯。目前,C⁺₉重芳烃无法满足进料要求,因此提出新增重芳烃塔、二甲苯塔新增侧线和二甲苯塔改造为分壁精馏塔3种解决方案。通过对C⁺₉重芳烃分离进行模拟,对比分离能耗和产品质量,确定二甲苯塔改造为分壁精馏塔作为C⁺₉重芳烃高效分离方案,同时进行单因变量优化研究。结果表明,回流比为4.4、隔板位置为隔板上方39层塔板处、侧线采出位置为32层塔板、气相分配比为1.024、液相分配比为0.313、进料位置为44层塔板时,C⁺₉重芳烃确定满足歧化与烷基转移单元进料要求,同时分离能耗最低。     

进口重芳烃宽馏分生产偏三甲苯与富集均三甲苯

重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。     

C_6~+增产BTX技术与芳烃抽提技术的经济性比较

介绍了C_6~+增产BTX的工艺流程,该流程可在催化剂的作用下将C_9~+中的重芳烃和非芳经脱烷基、歧化、非芳裂解等反应,转化为BTX(苯、甲苯、二甲苯)和乙烷、丙烷、少量甲烷和丁烷,无需溶剂抽提,经简单精馏即可分离得到苯、甲苯、混合二甲苯,具有产品附加值高、能耗低、清洁环保等特点。将该工艺技术与传统的芳烃抽提技术进行经济性比较发现,新技术可产生可观的经济效益和社会效益。     

神府煤液化油石脑油馏分重整生产芳烃的研究

由于煤液化油石脑油馏分(200℃)中芳烃潜含量较高,利用煤液化油石脑油馏分为原料,进行加氢精制,将原料中的硫氮含量降至1 mg/kg左右,满足重整进料要求,然后在小型固定床连续反应器上进行加氢重整生产芳烃试验。着重考察重整反应前、后族组成的变化及主要芳烃化合物的产率。结果表明,加氢重整过程中发生正构烷烃异构化反应;环烷烃主要发生脱氢芳构化反应转化为芳香烃;煤液化油石脑油馏分适宜进行催化重整,C_1~C_4烃气产率6.03%,氢气产率3.60%;重整后,芳烃含量达83.20%,其中C_6~C_8芳烃含量61.03%,是提取BTX的良好原料。石脑油的馏程对芳烃的组成和产率有一定影响,适宜的馏程为60~160℃。     

重整重芳烃中偏三甲苯的分离和利用

介绍了偏三甲苯的分离和利用.并对偏三甲苯工业生产进行了经济评价. 一、前言锦州炼油厂“七五”期间要上一套30万吨的重整装置,以生产芳烃和高辛烷值汽油为主要目的。其副产品——重芳烃产率约占重整进料的3～4%。年处理量30万吨的重整装置每年可生产重芳烃约1万吨。     

甲苯歧化制取苯和二甲苯

(一)前言在石油馏份重整和热裂化过程中,可以得到大量苯、甲苯、二甲苯和C_9等芳烃原料,其中苯和二甲苯现在已是化学工业的基础原料,而大量甲苯和C_9芳烃尚未得到充分利用。根据不同沸程石油馏分和加工方法,甲苯和C_9芳烃的含量,一般占芳烃总重量的40—50％(详见表1)。近年来,由于合成纤维、合成橡胶     

重整重芳烃选择加氢Ni-M/Al_2O_3催化剂性能

为提高镍基催化剂对萘系化合物的加氢活性和单环芳烃的收率,本研究以Al_2O_3为载体采用浸渍法制备了不同金属助剂修饰的系列Ni-M/Al_2O_3加氢催化剂,对催化剂的物性结构和形貌进行了表征,并考察了其在重整重芳烃中萘系化合物的加氢反应性能。结果表明,含Cu助剂的催化剂具有较佳的织构性能,金属活性组分高度分散,在C_(10)~+重芳烃加氢中具有良好的反应选择性和活性。在反应温度为140℃,压力为1.5 MPa,氢油体积比为300,新鲜油体积空速为1.0 h~(-1)的条件下,萘的转化率和四氢萘的选择性分别达到98%和99%,反应1 000 h稳定性良好。     

C9芳烃深加工技市进展

本文评述了重整C9重芳烃精细加工生产与技术最新进展，指出国内有关装置应通过技术改造来提高产品质量，并大力开展重芳烃深加工以增加产品品种。     

煤合成原油中的多甲基苯和稠环芳烃

Ⅰ.多甲基苯和稠环芳烃合成原油的特有组分是多甲基苯和稠环芳烃。它可用作生产非燃料化工产品的精炼原料。假如包括C_6的全部环烷烃重整,大约50%的石脑油可转化为苯和烷基苯。对塑料和涂料工业有重大意义的是由C_9环烷烃重整而得的大量的三甲基苯和四甲基苯。另外由煤制成汽油时得到重要的均四甲苯含量是一般石油汽油的16倍。1,2,4——三甲苯其含量虽很低,但仍有意