烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展（上）

综述了烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术的进展,并针对我国乙烯裂解装置提出了开发新的结焦抑制剂的建议。     

乙烯裂解的结焦及抑制

分析了乙烯裂解中的结焦现象,讨论了影响结焦的主要因素,并综述了抑制结焦的方法。     

烃类裂解结焦机理的研究

烃类高温裂解生产乙烯过程中,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降,压力降增大,管子腐蚀,还会堵炉管,影响裂解炉正常运转,因此研究结焦机理,从而更有效地抑制结焦 一直受到们的重视。结焦过程主到不同形式的焦油和炭的复杂过程,虽报道的文章很多,但确切机理不清楚。目前综合国内外的有关文献报道,对烃类热裂解过程中的变机理进行了详细综述,着重阐述了以金属碳化物中间产物的金属催化反应,即金属催化结焦;非催化结焦;自     

烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展（下）

综述了烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展,并针对我国乙烯裂解装置提出了开发新的结焦抑制剂的建议。     

乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制技术进展

本文详细地综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术的进展,并介绍了炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管的应用。     

液化气蒸汽裂解工艺优化

对以液化气(LPG)为原料裂解生产乙烯的工艺进行优化研究，探讨了裂解温度、水油比和停留时间对裂解产物组成的影响，以期找出最佳工艺条件。研究认为裂解温度在870～880℃、停留时间在0．25s左右可以达到较合适的裂解深度。     

乙烯裂解结焦抑制剂的研究进展

指出了乙烯工业在石油化工中的重要地位;讨论了炉管结焦给工业生产带来的危害;综述了乙烯裂解结焦抑制技术的进展;探讨了结焦机理;介绍了抑制结焦的技术、结焦抑制剂的种类与发展趋势;对我国结焦抑制技术的发展提出了建议。     

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

论述乙烯裂解装置中结焦抑制剂开发研究的重要意义以及国内外的研究现状,介绍了有关结焦机理方面的研究情况及开发应用的结焦抑制剂,根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

根据抑制结焦的机理对结焦抑剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

浅谈新型结焦抑制剂的发展

概述了乙烯重要性及其结焦机理,说明了结焦抑制技术和结焦抑制剂的种类,重点介绍了结焦抑制剂的现状和其新产品。     

轻柴油裂解急冷锅炉的结焦机理及模型

作者设计和安装了一套研究轻柴油裂解时急冷锅炉结焦的实验装置.实验表明,轻柴油裂解时,TLE结焦机理为传质、冷凝-表面缩聚反应机理.首次证实了在TLE结焦过程中存在着特定的转折温度.当壁面温度高于转折温度时,传质、冷凝过程为结焦过程的控制步骤;反之,表面缩聚反应过程为控制步骤.根据上述TLE结焦机理,建立了TLE结焦模型.并对工业TLE装置进行模拟,模拟结果与工业实测数据吻合较好.     

乙烯蒸汽裂解原料优化

目前,我国乙烯工业已经进入了第三次建设、扩能改造时期。全国正在运行的18套乙烯装置中,部分装置已经扩能改造完毕,还有部分装置正在进行当中或正在筹备当中。截止2001年底,我国乙烯生产能力已接近5000kt/a,但是也无法满足不断增长的社会需求。“十五”期间我国要投巨资建设4个大型乙烯项目,扬子600kt/a项目、上海900kt/a项目和南海800kt/a项目已经开工建设,福建600kt/a项目已经草签了建设合同,预计到2010年我国乙烯生产能力可达到10000kt/a。上述项目都是与国外大公司进行的合作,因此我们的管理者和工程技术人员迫切需要更新知识,学习先进技术和先进管理经验。就是在这种大的背景下,中国石化集团公司在石化管理干部学院举办了第一届乙烯技术高级研修班。本刊从本期开始设立“专家讲座”栏目,连载特邀授课专家中国石化上海石化公司原副总经理瞿国华论“乙烯裂解原料优化和炼油化工一体化”的文章以及其他特邀授课专家的论述,以飨读者。编者希望以此能够引起共鸣,对促进我国乙烯工业的发展和乙烯技术的创新有所启迪。     

蒸汽裂解液相产物性质的研究

我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大，各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质，对汽油分馏塔的操作具有指导意义。     

添加结焦抑制剂的轻柴油裂解反应和结焦反应模型

本文研究了有结焦抑制剂YZS1存在时的轻柴油裂解和结焦反应动力学.考虑了结焦抑制剂的功能,组合了裂解反应新的反应图式,提出了添加结焦抑制剂YZS1的轻柴油裂解反应动力学模型.实验证明裂解反应的结焦前兆体是乙烯、丙烯和芳烃,进而提出了简化的结焦动力学模型.     

重柴油裂解结焦抑制剂工业应用试验

在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60kt／a SRT-1V型裂解炉上，进行了两个周期以重柴油为裂解原料、整炉添加结焦抑制剂的工业应用试验。试验表明，该试验所采用的有机硫磷抑制剂适用于重原料，抑制结焦效果明显，裂解炉运行周期可延长O．5—1.0倍。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(二)

1.3.2 裂解原料对装置投资和操作费用的影响 不同的乙烯裂解原料对乙烯装置的投资成本和操作费用的影响很大,在乙烯成本中原料成本占总成本的80％～90％以上,这也是目前要特别重视原料优化的一个重要原因。     

蒸汽裂解工艺重质原料优质化

长期以来轻柴油都是我国重要的裂解原料，随着柴汽比的不断提高，如何选择替代原料成为我国石化行业一项重要任务。我国许多乙烯装置都有使用减压蜡油（VGO或LVGO）的工业经验，减压蜡油经过预处理可以成为与轻柴油裂解性能相当的替代原料。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(四)

1.4.5 加氢裂化尾油(HVGO)作裂解原料 近年来我国HVGO用作裂解原料比例稳步增大,已接近乙烯原料总量的10％,其中中国石油集团公司所属企业2000年达到12.7％。从文献可知,2005年世界使用瓦斯油馏分(AGO+HVGO)最多的欧州,其比例仅维持在9.7％。说明国外虽然较早使用HVGO,但至今仍未大规模推广。80     

蒸汽裂解炉管表面抑制结焦技术研究进展

介绍了蒸汽裂解过程中抑制炉管结焦的主要技术(3D反应器技术、结焦抑制剂技术和炉管表面技术),着重综述了近十年来国内外蒸汽裂解炉管表面抑制结焦技术的研究进展,包括合金炉管材质技术、陶瓷炉管技术、炉管表面预处理技术以及炉管涂层技术的工业应用。对各炉管表面技术所面对的主要挑战进行了总结,并提出了合金炉管技术、陶瓷炉管技术、炉管表面预处理技术以及炉管涂层技术未来的发展方向。