国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

综述了国内外铅冶炼技术的发展现状及趋势,并从工艺和经济方面对熔池炼铅和闪速炼铅进行了比对。指出铅冶炼技术的发展必将遵从对环境污染最低、高的金属综合回收利用率、适应于低品位复杂铅矿资源的处理、能耗低、自动化程度高等原则。具有我国完全自主知识产权、居于世界领先水平的铅富氧闪速熔炼新技术的成功运行,可以提高我国铅冶炼的整体技术水平和企业竞争力。     

铅冶炼技术及进步展望

介绍了目前国内主要的铅冶炼技术,论述了闪速炼铅的优点及其发展趋势。     

2000年铅冶炼技术展望

本文在分析和评价烧结－鼓风炉熔炼法与新崛起的直接炼铅法特点的基础上，对未来世界铅冶炼技术、工艺流程及装备水平的发展方向作了探讨性展望，可供有关决策者、炼铅企业及科研设计人员参考。     

铅冶炼技术现状及我国第一台铅闪速熔炼炉试产情况

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。     

“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进

通过对"双闪"铜冶炼工艺在国外长期处理的原料情况和国内原料情况进行对比,认为"双闪"工艺要适应中国铜冶炼厂复杂的原料条件,必须对其工艺参数和配套设施进行优化改进,采用改变配料方式、操作参数以及设备结构等技术措施,加强原料中杂质的脱除,提高"双闪"铜冶炼工艺对原料的适应性。     

闪速冶炼中制氧的节能

根据有色行业闪速冶炼的特点，提出了有关制氧节能的措施。     

闪速冶炼中制氧的节能

根据有色行业闪速冶炼的特点,提出了有关制氧节能的措施     

我国闪速炼铜厂的清洁生产

从清洁的原料和能源、清洁的生产过程和清洁的产品等方面对国内外闪速炼铜厂清洁生产状况分析基础上,探讨了我国闪速炼铜厂的清洁生产方向。     

DCS系统在铅富氧闪速熔炼中的应用

铅富氧闪速熔炼工程自动控制系统采用和利时公司推出的第四代DCS系统HOLLIAS-MACS-V系统。投产以来的使用效果表明,控制系统运行稳定。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铅富氧闪速熔炼技术基础研究

结合铅富氧闪速熔炼的特点,对相关渣型进行了研究。结果表明,适当提高炉渣的CaO含量,可有效降低渣含铅。适宜的渣型为FeO/SiO2=1.15、CaO/SiO2=0.6,炉渣的熔点和黏度完全可以满足熔炼要求。     

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼工艺的物料制备

备料系统采用蒸汽干燥、干式球磨、筛分等技术,缩短了工艺流程,生产出合格的、满足铅富氧闪速熔炼工艺要求的入炉铅物料。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用

详细阐述了蒸汽在闪速炼铅生产系统中从产生到使用的全过程,解释了闪速炼铅工艺系统能耗低的原因。