湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究,贫镉液用沉钴剂氧化除钴,可使溶液残钴降至5 mg/L以下。     

锌湿法净化钴镍渣的综合回收

研究综合回收湿法炼锌净化钴镍渣中的有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺,探讨了影响各工序的因素,并得出了最佳工艺条件,最终达到钴、镍和镉分别开路处理,锌留在净化后液返回湿法炼锌系统的目的。     

湿法炼锌净化钴渣指标提升工艺探讨

针对湿法炼锌净化钴渣钴品位低、渣含锌高的问题,开展了合金锌粉除残镉、三净渣再除钴以及钴渣净化贫镉液中钴镉的试验研究,合金锌粉除残镉最佳反应时间60 min左右;低钴渣再除钴最佳工艺参数：液固比160∶1左右、反应时间2 h、反应温度85℃。提出了金属锌粉预除镉、合金锌粉深度净化残镉以及钴渣多次反复除钴、钴渣与贫镉液反应、钴渣水洗工艺,钴渣含锌降至10%～12%,钴品位富集了（2～3）倍,达到了提升钴品位、降低渣含锌目的。     

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%～6%),含锌高(Zn10%～13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)_3 98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。     

电锌冶炼贫镉液除钴研究进展

论述了湿法炼锌常规流程贫镉液的产生及其特点。介绍了当前处理贫镉液的技术方法,重点阐述了氧化水解法沉钴的工艺情况,尤其是Caro酸氧化水解沉淀钴的优势。高锰酸钾氧化水解沉淀钴时,氧化剂的量和反应体系的pH值对过程的影响最为关键。利用过氧化氢和浓硫酸制备出氧化能力较强的卡洛酸来氧化水解沉淀钴,不仅技术上可行,而且过程不引入新的杂质,是一种环境友好型的净化除钴添加剂。料液中98%～99%的钴都将以Co（OH）3的形式沉淀下来,并且沉淀物含钴品位高达49.3%,具有巨大的市场价值。     

减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践

本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循环、富集。     

贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践

本文介绍了湿法炼锌常规流程中贫镉液的产生和特点,及其除钴的方法,分析了利用净化钴渣除钴的机理。通过实验室试验及现场工业规模试验,说明利用净化钴渣处理贫镉液,反应速度快,除钴率可达95%,并且净化钴渣中多余的锌粉得到了重新利用,节约了锌粉消耗,经济效益明显。     

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解...     

矿石中铜钴镍铅锌镉的方波极谱测定

铜、钴、镍、铅、锌、镉极谱分析,难点在于钴和锌的测定。在多种底液中,钴和锌半波电位相当接近,不能连续测定。文献成功地分开了钴、锌和镍波。文献利用钴波的不可逆性,逆向电压扫描测定锌。有人以萃取—反萃取方式将铜、钴、镍和铅、锌、镉分成两组实施测定。 本工作试验了用萃取—反萃取法分离,极谱测定红土矿中铜、钴、镍、铅、锌、镉六元素。     

萃取剂5709 分离硫酸镍溶液中锌钴的工艺研究

长期以来,镍钴的分离一直是一个有色金属提取冶金的重要课题。溶剂萃取法,作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法,在有色金属的生产过程中已获得了广泛的应用。本文介绍并研究了一种性能优越的新型萃取剂5709及萃取分离硫酸镍溶液中锌、钻的工艺。在用5709萃取剂萃取净化高锌硫酸镍溶液,满足制取结晶硫酸镍的技术质量要求的同时,利用交换萃取原理,通过控制钴反萃液的酸度,成功地在同一萃取系统中实现镍-钴-锌的相互分离,实现钴和锌的回收。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

锌精矿化学成分差异对湿法炼锌主要技术指标的影响

本文简要介绍了炼锌原料中硅、铜、铅、镉、钴、镍等杂质含量变化对锌湿法生产及锌粉消耗的影响,重点针对锌精矿主品位变化以及含铁差异对电锌产量、锌总回收率、加工成本的影响进行分析,并为完成10万t电锌产能、回收率达到94.3%的目标,提出了原料要求。     

湿法炼锌中应用压滤机改善净液渣渣性的实践

叙述了压滤机在湿法炼锌净化溶液中除铜、镉、钴、镍、砷、锑、锗、铁渣的应用情况,以及在生产运行中存在的问题.针对所存在的问题,介绍了对压滤机结构进行的技术改进以及改进后的实践效果.     

硫酸锌溶液净化新工艺研究

我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。     

广西钴镍锰矿的湿法冶金

广西钴镍锰矿资源丰富，可采用低成本的湿法冶金技术处理。某钴镍锰矿石加热、酸浸，钴、镍、锰浸出率达98％以上，用常规的硫化钠沉钴、镍，次氯酸钠分离钴、镍，最终获取钴镍锰盐。     

比利时Hydrometal工厂有色金属的回收利用

Hydrometal工厂可以提供完善的技术用于将已经废弃的金属废料再次引入到工业循环阶段,因此,不但节约了资源和能源,而且也更加环保。本文讨论的两个研究案例是关于比利时的一套完整的湿法冶金循环利用装置。(1)在锌泥的工艺处理过程中,残留的低质酸及碱通过几个连续的选择性浸出沉淀工序可以用来生产铜、镍、钴及锌精矿。(2)对铜阳极泥进行处理,回收其中的贵金属成分。根据铜阳极泥的成分,可以生产出单独的或者混合的铜、铋、碲、硒和银/贵金属精矿。     

氨法制备低铁锌工艺研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系浸出锌焙砂,经过锌粉两段净化,再电积出低铁金属锌。浸出时Fe、Ge、Si、As、Sb、Pb均进入浸出渣,而Zn、Cu、Cd等进入浸出液中。锌的平均浸出率90.8%,总回收率89.5%。得到的电锌产品中杂质元素Cu、Cd、Sb、As、Ni、Co、Pb和Fe含量≤0.0002%。