新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有：入窑物料喂料量，原燃料品质的均匀性和稳定性，煤灰分的波动，配料方案中的三率值的匹配，煅烧过程中风，煤，料，操作四者的平衡，入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等，通过对上述影响因素的分析，提出了从熟料的煅烧，冷却，生料配制，原燃材料的选取等诸方面加强管理，确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。     

用赤泥配料的生料易烧性的研究

1前言贵阳水泥厂原有湿法回转窑和立窑生产线各两条，年生产能力为24万t水泥。由于该厂地处较繁华的市区，已被贵阳市政府规划为发展第三产业和建设住宅小区的场地，因而该厂将易地至郊区白云区，并结合“三废”综合利用改建为年产6O万t普通硅酸盐水泥生产线。此生产线将采用日产76＆熟料的湿法回转窑二台，窑的规格Ф3．95m×150m，该工程由湖南建材研究设计院进行了设计。该项目主要目的之一是利用贵州铝厂生产氧化铝的废渣一赤泥生产水泥，从赤泥的化学成份和矿物组成看，它可作生产水泥的原料。由于赤泥中的K2O＋Na2O含量偏高，一般为…     

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难,近年     

磷渣在水泥生料配料中的机理及应用

1 前言 我省磷化工企业在制取黄磷时,以10:1的比例产生大量磷渣,仅瓮福磷矿和开阳磷矿两处的年排放量就达200万t以上,堆集如山形成环境污染。然而它却是水泥生产中优于粘土、石灰石,并部分代替它们作原材料、代替萤石作矿化剂的好原料,起到节能降耗作用,并烧制出优质熟料,提高水泥质量。现就粒化电炉磷渣(以下简称“磷渣”)在水泥生料中的配料机理及其应用进行探讨。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

对提高我公司新型干法窑熟料强度的思考

0前言 1997年～1999年,我公司2000t/d生产线生产的熟料强度一直在55MPa～62 MPa徘徊,且大部分时间在57MPa左右。新标准实施后,我公司熟料ISO强度将在原GB强度值的基础上下降8MPa。本文结合我公司实际情况,就如何提高我公司新型     

新型干法水泥生产线各项工序质量指标的制定(二)

2关于生料细度 2．1控制生料细度的重要意义 很久以来，在水泥生产工艺中，生料细度并不受过多的关注，这是因为：该指标比较容易实现，对下道工序的生产没有影响。也有不少人认为生料细度越细，只能给窑的熟料生产带来增产降耗的好处，因此，并没有对此指标付出过多的精力。事实上，从精细运行的角度看，该指标的合理制定是有相当积极意义的。     

用高镁石灰石配料改善生料易烧性

HR厂2500t/d新型干法生产线于2002年底建成投产,原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组份配料。其中,所用石灰石氧化钙含量(质量分数)基本在54%左右,品位较高,杂质含量较少;但结构致密,易烧性不好,加之所用页岩和砂岩结晶硅含量较     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

自行开发配料计算程序

生料中各原料的化学成分与配比间存在着简单的数学关系,通过率值关系和质量平衡关系,可建立一个通用的配比计算模型。本文用软件工程的方法,建立程序编制所需的功能模块和Ｎ—Ｓ流程图,构成程序框架。有     

高炉矿渣在生料配料中的应用

我公司是新余钢铁有限责任公司的全资子公司,主要生产矿渣硅酸盐水泥,自2000年就开始进行试验、生产运用高炉矿渣在生料中配料,当时通过铁粉、萤石、矿渣按一定比例混合后烘干再进行配料,考虑到物料分离现象,自2003年2月份将黏土与矿渣混合烘干,后又取消萤石矿化剂,同年12月份开始应用氧弹仪检测和控制生料配热,经过一系列的措施,在准2.5m×9m机立窑上煅烧水泥熟料,取得了较好的效果。1原燃材料分析原燃材料化学分析见下表1、表2。表5熟料性能及立窑台时产量项目比表面积/(kg/m2)凝结时间/(h∶min)抗折强度/MPa抗压强度/MPa台时产量/(t/h)…     

水泥生料配料控制系统研究

本文针对新型干法生料配料方法的特点,进一步研究了水泥生料配料的率值控制工艺结构,并建立了数学模型。在此基础上,设计了以工控机为核心的水泥生料配料控制系统。     

我厂水泥粉磨DCS控制系统简介

0前言我厂周2000t／d熟料新型干法生产线配有2套相互独立的水泥粉磨系统,原生产过程采用仪表控制。由于原控制系统的设计选型和使用性能不能满足现场工况条件,为此,我厂于1996年对其进行了改造,取消原模拟屏和操作台,采用DCS集散控制系统。经过3年的生产实践,该DCS控制系统运行稳定可靠,在提高产量和质量方面取得了良好的效果。本文就该控制系统及其控制运行作一介绍,供参考。1系统组成及工作原理我厂水泥磨DCS控制系统选用国家“八五”重点科技攻关成果DJK－7500集散控制系统。该系统由1个双终端操作站、2个过程控制站、1个P…     

用石灰废渣作立窑生料

石灰废渣是石灰窑排放出的工业废渣。由于石灰窑在煅烧时采用石灰石、燃料煤分层堆码在窑内焙烧的简易工艺，故成品率不高，未烧透的石灰石、煤渣以及未选净的生石灰作为工业废渣被遗弃。一个月产２０００ｔ熟石灰的石灰厂，每月排放的石灰废渣达３００ｔ。我厂位于石灰岩地区，石灰厂密集，每年排放的石灰废渣占用田地，污染环境，形成公害。仅紧邻我厂的柳铁工务段石灰厂多年来排放堆积的石灰废渣即达数万吨。本文简述我厂利用石灰废渣作水泥生料，取得良好的经济效益和环保效益的情况。１ 石灰废渣的构成 石灰厂应用的原燃料化学成分见表…     

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

本文研究了熟料率值变化对新型千法窑台时产量、熟料物理性能、水泥减水剂相客性、水化热、水泥胶砂抗冲击性的影响。结果表明：与高硅酸率、高铝氧率的常规新型千法窑配料率值相比，当熟料率值为KH=0．90～0．91，SM=1．95～2．00，AM=0．95～1.0时，熟料热耗显著下降，窑台时产量提高，熟料强度，尤其是旱期强度下降。但用该熟料磨制的水泥在配制混凝土时具有优良的减水剂相容性，较低的水化热和良好的抗冲击性，特别适合用于道路、机场、管桩制品、高标号、大体积及炎热季节施工的混凝土工程。     

预分解窑用煤矸石和硅尾粉替代砂岩配料的探索

0前言我公司（原洛阳水泥厂）1000t／d的φ3.2m×4611带KSV炉窑外分解生产线,自1988年建成投产以来,一直按原设计的石灰石。砂岩和铁粉3组份配料生产,熟料率值控制为KH＝O89。O．02SM＝2.4～2.6,IM＝1．4～1．6。由于进厂石灰石质量波动,造成熟料中错含量相对较低、碱含量较高、熟料标号低等问题。为此我公司采用附近兄弟J矿的煤研石和硅尾份两种工业废料,经过方案选择、小样试烧和工业性试生产,成功地实现了五灰白、铁粉、煤研石。硅尾粉四组份配料方案,既基本解决了原生产中的难题,又获得了较好的经济效益和社会效益;同时在…     

回转窑内生料反应动力学的实验研究

为了模拟水泥生料在回转窑内的煅烧进程,在恒定升温梯度条件下,分别试验研究了１０００℃－１２５０℃、１３５０℃－１４５０℃温度段三种生料的ｆ－ＣａＯ的变化规律,给出了相应的反应力学方程,其结果对指导回转窑的选型和操作具有现实意义。