强韧型高铬铸铁的强韧性机理,性能及其应用价值

球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。     

有关高铬铸铁磨球的一些问题

根据实验及现场调查结果阐述了铬白口铸铁的组织组成、化学成分及生产工艺对磨球使用寿命的影响。并推荐具有（α＋Ｃｒ７Ｃ３）聚合组织的高铬铸铁用于水泥球磨机磨球。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们新开发的钨合金铸铁磨球为基础，探讨了采用稀土变质处理以提高其使用性能的可靠性。研究结果表明，钨合金铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物内网状分布变成断网状分布，磨球冲击韧性显著提高，硬度略有上升，耐磨性明显改善，冲击疲劳寿命显著提高，磨球各项指标达到了甚至超过了高铬铸铁球的水平。     

保证高铬铸铁磨球质量的措施

介绍高铬铸铁磨球生产中采取严格选择原材料,执行正确工艺,设计合理的浇注系统,控制浇注温度、浇注速度,及时检修工装等措施,能够获得健全的高铬铸铁磨球,保证磨球的质量和寿命。     

贝氏体球墨铸铁磨球

贝氏体球墨铸铁磨球北京东华抗磨材料厂王怀贝氏体球墨铸铁是一种以贝氏体为主、有少量马氏体和奥氏体组织的抗磨材料，生产中不需加入贵重金属、只加入适量锰和微量元素。我们用这种铸铁生产的磨球（简称贝铁磨球）具有成本低、耐磨性能好、工艺简便等优点。投产后效果良...     

冲天炉熔炼低铬白口铸铁的实践

1.前言 低铬白口铸铁磨球是近几年迅速发展起来的一类磨球品种,它具有优良的耐磨性和抗冲击性能,目前已广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业。以往生产低铬白口铸铁磨球主要使用电炉熔炼铁水,生产成本高。为了降低磨球生产成本,我们开展了用冲天     

高铬铸铁磨球的生产工艺研究

分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

一种新型高铬铸铁磨球的研制与应用

从成分设计、熔炼、铸造、热处理工艺等几方面入手研制新型高铬铸铁磨球，通过性能测试、组织分析及实际应用等方面证明其性能卓越。     

低铬白口铸铁的组织、性能及其应用

本文研究了低铬白口铸铁的组织和性能及其在水泥磨机中的应用。结果表明：低铬白口铸铁磨球具有硬度高，磨耗低等特点，其使用寿命是普通锻钢球8倍以上。     

浅析高铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下，高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力，这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求，从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题，而且可降低能耗、成本，改善作业环境和缩短生产周期。     

高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法

现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产的重要内容。在铸态加亚温处理新工艺的背景下，阐述了采用新技术的内核及组织管理和制造过程中成组技术、敏捷化制造管理系统的应用。     

泵用高铬白口铸铁材料的研制及其应用

抗磨材料目前在世界各国普遍得到研究，开发和利用，本文以高铬铸铁抗磨材料为对象，对其成分，性能，热处理手段，工艺性能以及该材料的运用进行了较系统的论述。     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

成分设计在高铬白口铸铁磨球改性处理上的应用

传统工艺条件下，高铬铸铁磨球硬度与内应力成正比，常因内应力过大造成零件失效。成分设计对减少和改善内应力及其分布具有较大作用，它可促使磨球改性处理得到更佳效果。文章从生产条件出发，提出解决高铬白口铸铁磨球的中心问题是内应力：正确的工程理念是在获得高硬度的前提下，通过采用正确的成分设计方法，进一步提高韧性。     

适合现代规模化生产的高铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件，生产高铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应为：在获得高硬度的前提下，进一步提高韧性。介绍在实践中成功运用在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面的新工艺，并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式，具有较强的市场竞争力。     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

水泥球磨机上磨球的选材

球磨机中磨球的失效主要包括两方面,即磨损及碎裂或剥落。由于上述损坏而降低球磨机的效率、增加电耗。一般磨机尺寸愈大,所受冲击作用也愈大,磨球的磨损和碎裂也加剧。因此现代水泥工业中对球的材质提出很迫切的要求,即什么材质为佳?目前国内使用的有锻钢及铸铁二种磨球,其中以高铬铸铁磨球的耐磨性为佳,广泛性于中、小型球磨机上。在φ3.2米以上的磨机上使用,应注意化学成份的调整:碳含量约在2.15～2.75,     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

钨渣低铬铸造磨球材质的理论研究

研究了鸽渣低铬铸造磨球材料的创造工艺过程,通过与高铬磨球材料相比较,表明使用钨渣低铬铸造磨球具有一定的经济和社会效益.