红色基GL合成工艺的改进

将红色基ＧＬ传统合成工艺中的乙酰化、硝化采用“一锅煮”的方法,用浓硝酸代替稀硝酸进行硝化棉既节省了设备又减少化了操作,产品收率达到８７％左右。     

双乙酸钠的合成工艺

用乙酸、乙酐、Ｎａ２ＣＯ３等原料,经酸化反应、分离、干燥等工艺过程,可是用于食品、饲料新型添加剂双乙酸钠。该品已用于粮食防霉、饮料保鲜等行业中。该产品生产工艺稳定、操作简便,经济效益显著。     

邻硝基对甲苯胺合成方法的改进

将对甲苯胺用冰醋酸酰化,得对甲基乙酰苯胺,然后以二氯乙烷为溶剂经硝酸硝化后直接滴加到稀 NaOH 溶液中中和、水解制得邻硝基对甲苯胺。此工艺与国内目前采用的传统合成工艺相比,生产周期短,反应总收率从79.9％提高到88.3％。     

对氯苯乙酮合成工艺的研究

本工作以新的方法合成了对氯苯乙酮 ,克服了传统合成法的缺点 ,并用重结晶法去除了邻位副产物 ,产品纯度可达 99.5 %以上。     

乙氧苯酯的合成工艺改进

以对氨基水杨酸为原料，经酯化、酰化和烃化反应得乙氧苯酯，总收率为８７．４％。讨论了投料比、反应温度和反应时间对收率的影响，并改进了合成工艺。     

邻硝基对甲苯胺的合成

以对甲苯胺为原料,合成了邻硝基对甲苯胺(红色基GL)。改进了合成工艺,将酰化、硝化、水解三步合为一锅反应,总收率可达88.8%。用发烟硝酸硝化,加入二氯乙烷作溶剂,溶剂可回收利用。通过实验确定了物料的最佳配比为:n(对甲苯胺)∶n(乙酐)=1∶1.15,n(对甲苯胺)∶n(发烟硝酸)=1∶2.6,二氯乙烷的用量为105 mL(0.1 mol对甲苯胺)。     

合成实验肉桂酸的改进

用氟化钾作催化剂，对肉桂酸的合成工艺进行了改进研究，最佳反应条件以氟化钾为催化剂，苯甲醛：乙酐=1：2，反应时间1h，反应温度为150-170％，收率可达74．5％，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率。     

永固紫RL的合成工艺研究

本文提出了一种合成永固紫RL的新方法，该方法以煤焦油副产物咔唑为起始原料，利用固-波相转移催化反应合成了N-乙基咔唑，混酸硝化工艺合成了纯度高达94．8％的3-硝基-9-乙基咔唑，再经还原反应、缩合反应、环化反应合成了永固紫RL。合威工艺新颖，总反应时间短，产品消耗低，收率高，是一个有工业化价值的合成方法。     

对氨基酚合成工艺评述

介绍了合成对氨基酚的主要工艺路线，并对其优缺点进行了评述。     

邻硝基对甲苯胺合成工艺的研究

研究了邻硝基对甲苯胺(红色基GL,简称GL)的合成工艺,以四氯化碳为溶剂,对甲苯胺为原料,经酰化、硝化、水解三步反应制得。采用单因素实验,通过考察反应条件,确定了最佳工艺条件:对甲苯胺与乙酸酐的摩尔比为1∶1.17,对甲苯胺与发烟硝酸的摩尔比为1∶2.5,溶剂四氯化碳的用量为150 mL,硝化反应时间为1 h,硝化反应温度为42~44℃,GL的产率可达90.5%。     

2-溴-5-碘甲苯的合成工艺改进

以邻甲苯胺为起始原料,高碘酸钠为氧化剂,单质碘取代得2-氨基-5-碘甲苯,再经重氮化及Gattermann反应,得2-溴-5-碘甲苯,总收率66.1%(以邻甲苯胺计)。结果表明,较佳的工艺条件为:碘化过程中邻甲苯胺、高碘酸钠和碘的摩尔比为1∶0.6∶0.45,反应温度为25～30℃,反应时间3 h;在重氮化、溴代反应中,以亚硝酸钠为重氮化试剂,2-氨基-5-碘甲苯与亚硝酸钠和浓硫酸的摩尔比为1∶1∶7.5,反应温度为0～5℃,溴代反应时间为0.5 h;经精馏所得产物含量超过98%(GC法)。改进后的工艺原料易得,操作简便,适合工业化生产。     

合成乙基三乙酰氧基硅烷的研究进展及应用

综述了用有机氯硅烷酰氧化、有机氨基硅烷酰氧化及有机烷氧基硅烷酰氧化制备乙基三乙酰氧基硅烷的方法；介绍了乙基三乙酰氧基硅烷的应用。     

碘催化合成对甲氧基苯乙酮

以碘为催化剂,由苯甲醚与乙酸酐进行酰基化反应合成对甲氧基苯乙酮。考察了反应物摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间对产物收率的影响,确定了最佳反应条件为：苯甲醚为0.1mol,苯甲醚与乙酸酐的摩尔比为1：1.5,催化剂的最佳质量为1g,反应时间为1.5h,反应温度100℃,产品收率达到52.9％。比较了不同种类催化剂对苯甲醚与乙酸酐酰化反应的催化效果。结果表明,碘的催化效率远高于杂多酸及沸石分子筛,是高效酰化反应的催化剂。初步探讨了反应机理。     

N-苯基马来酰亚胺制备方法的改进

以乙酰丙酮镍为闭环脱水催化剂,运用改进的醋酐法,合成了N-苯基马来酰亚胺。结果表明,反应物及催化剂等的最佳配比(摩尔比)为n马来酸酐∶n苯胺∶n三乙胺∶n醋酸酐:n乙酰丙酮镍=1.05～1.1∶1∶1∶1∶0.1,最终产率为90%。对合成的N-苯基马来酰亚胺分别进行了FT-IR和1H NMR表征。     

Hb沸石催化合成对甲氧基苯乙酮及其反应物与产物的竞争吸附

研究了无溶剂条件下,Hb沸石催化苯甲醚(AN)与乙酸酐(AA)的多相Friedel-Crafts酰化反应选择性生成对甲氧基苯乙酮(P-MOAP),探讨了反应物摩尔比、催化剂用量和反应温度对产品收率的影响. 在AN 0.1 mol,AN/AA摩尔比1:1.5,催化剂用量1.0 g,反应温度95℃,反应时间4 h的条件下,最终产品收率为73.25%. 利用Langmuir- Hinshelwood机理研究了该反应的动力学,结果表明,反应物和产物的竞争吸附是由于吸附平衡常数不同. 催化剂对产物P-MOAP的吸附远大于反应物,且提高反应温度,产物的吸附平衡常数降低.     

阿司匹林合成实验改进

以水杨酸和乙酰氯为原料,浓硫酸为催化剂合成阿司匹林。结果表明,当水杨酸用量为2.0 g,乙酰氯用量为5 mL,浓硫酸用量为1 mL时,85℃反应15 min,阿司匹林收率可达73.8%,比同等条件下乙酸酐的收率提高了20%左右。     

Friedel–Crafts acylation of anisole and toluene with acetic anhydride over nano-sized Beta zeolites

Nano-sized Beta zeolites, with a crystal size of 80–100 nm, were synthesized via surface wet method. The nano-sized HBeta zeolites exhibit much higher activity and stability in the Friedel–Crafts acylation of anisole and toluene with acetic anhydride than the conventional zeolites of large particle size. The small crystal size of nano-sized zeolites may bring on more accessible active sites and then enhance the catalytic activity. The exposed pore openings in nano-sized zeolites allow a fast desorption of heavy products from the catalyst and can then reduce the occupancy of active sites by the adsorption of products; this can then alleviate the catalyst deactivation and improve the catalyst stability.     

4-正丁基-2-硝基苯胺的制备

以对正丁基苯胺为原料,合成了4-正丁基-2-硝基苯胺。经过酰化,硝化,水解等三步反应,总收率可达76%。其中酰化和硝化还可以合并成一锅法反应。用醋酐进行乙酰化反应,再用浓硝酸硝化,加入醋酐做溶剂。硝化结束后,用乙醇作溶剂经碱性水解得到目标产物。实验得出物料的优惠配比为:n(对正丁基苯胺)∶n(乙酸酐)=1∶3,n(对正丁基乙酰苯胺)∶n(醋酐)∶n(浓硝酸)=1∶3∶5,n(邻硝基对正丁基乙酰苯胺)∶n(氢氧化钾)=1∶1.3。