连铸辊表面堆焊层开裂原因分析

采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明，堆焊工艺制定不当，热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力．是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。     

支撑辊表面堆焊层开裂失效分析

对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析.结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹.堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(cr,Mn,V等)以及P、s杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素.支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素.     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

连铸辊堆焊修复中裂纹原因分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中裂纹产生的原因,提出了具体的解决措施,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

铝坯连铸连轧机辊芯的表面堆焊

０前言 目前我国引进或自行设计的铝坯连铸连轧机,其轧辊均采用辊芯外烘装辊套的结构,辊芯和辊套之间采取过盈配合。具体结构如图１所示。轧辊辊芯的表面上加工出许多环槽和纵槽,是用于通冷却水冷却辊套。因此,冷却水是否畅通,直接影响辊套的均匀冷却程度,也就影响了铸轧板坯板形的好坏。而现今我国使用的铸轧辊芯均采用４２ＣｒＭｏ材料,在使用中发现其通水孔、槽部分锈蚀现象严重。水锈使通水槽变窄或部分堵死,通水量减少,辊套冷却不均匀,致使铸轧板坯板形不合格,有时使新的辊套在很短时间内报废,经济损失较大。为解决上述问…     

连铸辊堆焊技术的现状浅析

0 概述 连铸是提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径,因此,连铸技术已成为世界各国钢铁企业的主要工艺手段.     

连铸辊堆焊修复中气孔的分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

一种连铸辊堆焊新工艺

文中介绍一种新的连铸辊步进摆动跨步堆焊工艺,堆焊时对辊子的步进和焊丝的摆动及跨步进行异步程序控制,相对于以往普遍采用的单道螺旋堆焊工艺,该新工艺电弧稳定、自动脱渣、无夹渣、焊层表面平整、焊后残余应力分布合理,可获得低稀释率和窄的过热区,少的堆焊层数获得需要的性能,节能节材、高效,提高堆焊连铸辊的使用寿命。     

连铸辊堆焊用药芯焊带的研究

通过药芯焊带的成分设计，筛选，堆焊层各项性能试验（如堆焊层硬度耐高温氧化性，耐冷热疲劳性试验及产品堆焊试验）研制出用于连铸埋弧自动堆焊的ＤＬ－１１型药芯焊带。     

连铸机输送辊的裂纹分析与消除措施

从铸造、锻造、热处理等方面分析了连铸机输送辊产生裂纹的原因。通过控制铸锭质量,制定合理的锻造及热处理规范解决了锻件裂纹问题。     

板坯连铸机的辊列设计计算与分析

连铸机的辊列设计是整个连铸机设计的核心内容。论述了基于连续弯曲和矫直的板坯连铸机辊列布置的计算方法和过程,包括铸机外弧轨迹线的确定计算、辊径的选择计算、内外弧辊心位置坐标的计算、内弧辊间间隙和段间更换间隙的计算等。在通过与外商的辊列数据对比后认为,论述的计算方法是可靠的。     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

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 连铸机支持辊再生辊套使用4个月发生4种不同类型的表面缺陷而失效。其中有两种缺陷的形成是与堆焊工艺有关。支持辊运行过程中卡钢促成另两种缺陷的产生。     

立弯型连铸机工艺设备特点

详细介绍了立弯型连铸机的工艺和设备特点。该连铸机适于生产230mm～400mm的铸坯，产品质量稳定。     

圆锥滚子裂纹分析

采用金相显微镜和扫描电镜及能谱分析法对3种不同型号的圆锥轴承滚子沿柱面纵向出现的裂纹进行了分析。结果表明，裂纹是由原材料缺陷所致．并为解决生产中出现类似的问题提供了依据。     

牙轮钻头牙掌焊接和热处理产生的裂纹分析

运用扫描电子探针对三牙轮钻头牙掌堆焊和热处理后产生的裂纹特征进行了分析，并采用X－射线衍射仪测定了牙试件的残余应力。结果表明，堆焊层与基体的界面缺陷是裂纹形成的主要原因。裂纹扩展方式为穿晶断裂。而堆焊层面拉应力导致裂纹的进一步产生与扩展。建议在堆焊工艺和热处理工艺中采取措施可能减少应力。     

薄板坯连铸机控制功能的探讨

对薄板坯连铸连轧实现的条件及控制功能分析后认为薄板坯连铸连轧是一个系统工程。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。     

过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响

夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。本文经过实验．从实践上和理论上研究了采用过渡层对减少其热裂纹的影响。