关于隔板高压气淬真空热处理工艺的研究

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。     

10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用

随着人们环境保护意识的不断增强，危害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。由于真空热处理无污染，故近年来在我国发展非常迅速。目前6bar真空气淬炉使用已较普遍，但大型模具在6bar真空气淬炉中热处理时，冷却速度不理想，对模具的冲击韧性、使用寿命有很大影响。为加快冷却速度，提高真空炉气冷压力是十分有效的途径，因此10bar真空气淬炉成了人们关注的热点。     

钢真空油淬和高压气淬的变形控制

讨论了钢真空油淬和高压气淬的变形控制问题,提出了在选择这两种工艺时应遵循的原则.     

真空高压气淬炉

真空高压气淬炉．属于真空热处理技术领域，是一种金属材料真空热处理设备，主要技术特征是：离心风叶的里侧设置有气流隔离板，气流隔离板与进风套里侧通过进风管连通．在炉门内壁上设置有活动门屏：在内胆后壁和筒体上设置有气孔；活动门屏安装在气缸的活塞轩上，气缸安装在妒门外侧的中心位置．     

高压气淬真空炉发展及其应用

0 概述 为了找到对高速钢、模具钢、合金钢等材料热处理的最佳途径,国外于七十年代初期开始研制高压气淬真空炉,并于八十年代初期进行大面积推广应用,很快就赢得了热处理界的关注和欢迎。我国从八十年代开始,有关科研院所及真空炉主要制造厂家投入大量人力、物力,着手开发研究内、外循环的高压气淬真空炉,如首都航天机械公司(原首都机械厂)研制的3bar高压高流率真空炉和3bar外循环气淬真空炉,在一定程度上满足了工模具行业的需要,但由于国内在气淬技术上和材料方面与国外相比尚存在差距。因此大多数设备在工业应用中或多或少的呈现出了不稳定性。随     

真空热处理技术的新进展--高压和超高压气淬

１　前言中国热处理行业协会新技术考察团于１９９８年１０月９日参观访问了美国Ｅｒｉｅ城附近的Ｍｅａｄｙｌｌｅ镇ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司总部，了解了该公司开发的新技术和新产品。为了有助于我国热处理生产技术的发展，特在此做如下介绍。２　真空高压气淬的效果由于要求真空热处理的零件和材料不断增多，真空加热气冷淬火技术有了迅速发展。工具钢的固溶处理和奥氏体化，合金钢和镍基、钴基合金通常都在熔盐中加热和油中淬火，导致工件开裂和畸变，而且还必须施行后清洗。ＳＥＣＯ／ＷＡＲＷＩＣＫ公司开发的一系列采取对流加热…     

DZ4合金在高压气淬真空炉中的热处理

在真空高压气淬炉中，对ＤＺ４合金以不同压力冷却进行固溶处理，从中找出最佳压力为０．０５－０．２ＭＰａ，其固溶温度，时间及时效Ａ怀常规工艺相同     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品，是一种非常成熟和完善的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围，可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理，适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。     

高压气淬均匀性研究

高压气淬具有纯对流传热、易于控制、工件淬火后无需清洗和对环境影响小等优点。然而,典型的气淬设备显示出淬火料盘与工件之间的气流不均匀,导致工件的最终性能产生差异。业已发现,料盘的逆向气流布置是决定局部气流状态和热量传递的关键因素。尽管气流的主要部分在料盘与炉壁之间流动,对淬火过程不起作用,但是由料盘引起的流动阻力所产生的压降决定了淬火冷却强度。采用一种能较快收敛的多尺度模型对工业用高压气淬炉的内部流场进行了模拟,并通过速度测量和气流可视化技术对试验用淬火炉的内部气流进行了试验研究。最后,对圆柱体工件的双室真空炉淬火进行了模拟结果的验证,揭示了不同的逆向流速分布对淬火结果的影响。报道了多尺度模拟方法和流动过程的研究结果,并概述了对气淬工艺优化的指导性建议。     

某压力容器焊接附件的真空热处理

某压力容器的本体和附件均采用D406A（30Si2MnCrMoVE）钢制作,但经真空热处理后附件硬度达50HRC左右,难以机加工。为了尝试用其他材料制造该附件,分别用30钢、45钢和30CrMnSiA钢及H10、H08和H18焊丝与D406A钢焊接,研究了焊接试样按D406A钢工艺真空热处理后的显微组织和力学性能。结果表明,30CrMnSiA钢与D406A钢用H10焊丝焊接的试样经930cC真空加热和2×10^5Pa压力气淬后,硬度为35～40HRC,抗拉强度为1100～1200MPa,无过热组织,达到了要求。     

低真空变压热处理技术在40Cr钢齿轮氮碳共渗中的应用

介绍了用于40Cr钢摩托车主驱动齿轮气体氮碳共渗的WLV-I型低真空变压表面处理多用炉的工作原理、结构、工艺特点和生产过程及效果,并讨论了提高产品质量和优化生产过程的措施.实际生产使用表明:与常规炉相比,低真空变压热处理工艺装备及技术具有显著的节能、减排、快速、高质量、低成本的特点,是"老三炉"更新换代的理想产品.     

汽车工业中的真空渗碳和高压气淬技术

由于用于汽车工业动力系零件的传统气体渗碳炉和淬火油槽已经过时,迫切需要引入新的装备和技术。当前对既能提高零件的力学性能和生产率又能对环境的影响减少到最小的需求使得真空渗碳/高压气淬成为极具吸引力的替代技术。然而,真空渗碳的过渗碳和炭黑,以及高压气淬的低冷却能力和高运行成本等构成了它推广应用的障碍。本文介绍了通过试验和数值模拟来解决这些问题所作的尝试。     

超高强度钢300M在真空炉中的高压气体淬火

用真空高压气淬炉对低合金超高强度钢３００Ｍ进行热处理的试验结果表明，不仅其力学性能完全达到了相应技术条件规定的要求，而且还有比真空油淬的变形小，不需清洗等优点。     

“FULGURA MULTIFLUX”真空钎焊及高压气淬炉

对以CFC（碳－碳复合材料）为加热元件的真空钎焊高压气淬炉进行了试验，对不同加热条件的温度均匀性进行了比较。