分级式红枣自动去核机传动系统设计与仿真

对应用较为广泛的三工位式红枣自动去核机增加了分选装置,能够实现去核前红枣的初步分级,提高去核机加工不同大小红枣时的适应性。使用Pro/E软件建立了分级式红枣自动去核机整机三维实体模型,重点介绍了分选滚筒和同步齿形带的设计过程,并运用其中的机构模块对槽轮机构进行了运动仿真分析,进而验证其输出运动是否满足红枣连续去核的设计要求。     

红枣去核设备的研制

为提高红枣去核的自动化程度和生产效率,对红枣去核的关键因素进行了研究,从自动供料、定向输送、夹持定位、去核、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位红枣去核机的设计。该机主要由供料系统、枣盘输送装置、枣杯定位装置、去核机构及传动系统等组成,结构简单紧凑,可同时加工不同直径的红枣,定位准确,加工后的红枣外形美观。     

一种单工位红枣去核机去核结构的仿真分析研究

针对现有三工位去核机对不同大小和品种的红枣去核时需要更换不同规格的夹具,从而造成适应性差、工作效率低等问题,结合各类红枣的外观形状及枣核的尺寸参数,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种采用新型夹具的单工位去核机,包括去核机主传动系统的设计以及新型夹具和去核系统关键机构的设计;下夹具的旋转实现红枣的轴向定位,弹性架设计使夹具对不同红枣具有适应性,减去了去核机更换夹具的过程;利用UG软件建立单工位红枣去核机的样机模型,并结合去核系统的组成结构与工作原理,对去核系统的模型进行适当简化,再利用虚拟样机技术软件ADAMS对去核系统在工作状态下的运动规律与受力状况进行仿真分析;最后对单工位红枣去核机的去核系统进行模拟试验,验证其合理性。结果表明,去核率达95%,成品率达91.5%,平均果肉损失率为3.75%。该红枣去核机可以满足实际生产要求,去核效率达21600枚/h,高于现有红枣去核机的去核效率。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

一种使用不完全齿轮机构传动的红枣去核机的设计

一种链板式三工位红枣自动去核机,最大特点在于其传动装置为不完全齿轮机构。链板式输送带速度提高时,抖动增大,不利于红枣定位。附加瞬心线板的不完全齿轮传动机构能够提高传动平稳性,减缓张紧力的衰降,降低红枣冲核时的定位误差,用以实现红枣的高效自动化去核。     

家用全自动大枣去核机的设计研究

针对工业化大枣去核无法满足消费群体对大枣去核多样化需求,传统手工去核卫生条件差,设计了一种家用全自动大枣去核机。分析工业化大枣去核和手工大枣去核的研究现状,提出该家用全自动大枣去核机的设计要求,依据大枣去核的工艺流程,设计出该自动去核机的总体结构。重点分析上料定位扶正机构和去核机构,上料定位扶正机构采用曲柄移动导杆机构和螺旋麻花机构,去核机构采用曲柄移动导杆机构和弹性去核顶针结构。样机试验表明,该自动去核机上料定位扶正率为98%,去核率达95%,平均成品率为91%,运行稳定可靠。     

新型家用便携式大枣去核机的设计研究

针对目前大枣有些深加工的选材质量无法保证,为确保食品卫生安全,增加家庭动手趣味,设计一种新型的家用便携式大枣去核机。分析大枣去核的实际意义,提出该去核机的设计要求,从给枣、定位、去核、推枣等工艺过程出发,确定去核机的机械整体结构,介绍了去核机的工作原理,并对去核机的关键机构:定位装置和去核装置做了重点分析,设计出去核机的控制方案并对样机进行模拟试验,结果表明,该去核机去核率可达93%,平均成品率可达90%,运行平稳可靠。     

小型全自动大枣去核机的设计

针对大枣深加工选材质量无法保证,手工去核无法保证食品卫生,设计一种小型全自动大枣去核机。分析大枣去核研究现状,依据大枣现有去核工艺,提出该去核机的设计要求,确定去核机机械整体结构。重点分析自动上料定位机构和去核机构,去核机构和推枣机构采用曲柄移动导杆机构。样机试验表明,该设备上料定位率93%,去核率达95%,平均成品率90%,运行稳定可靠。     

小型肥皂压字机外槽轮机构运动分析

对小型肥皂压字机外槽轮机构的运动系数及运动特性进行探讨,分析了外槽轮机构产生冲击的原因,得出了随着槽轮槽数的减少,槽轮机构惯性冲击增大的结论,为自动生产线中工件传送或转位机构的运动分析提供了一定的理论依据.     

基于机器视觉技术的红枣全表面信息无损分拣系统研究与实现

设计了基于机器视觉技术相配套的红枣全表面信息无损分拣系统,整机由红枣自动喂料机构、红枣排序机构、输送及调整机构、分级执行机构、检测及控制部分组成。该系统利用镜面反射原理设计的红枣表面信息采集机构,能同时采集红枣正面、两侧面和底部图像,完成红枣全表面信息的获取,解决了以往分拣系统无法在高速运输状态下在线呈现红枣全表面信息的难点。基于视觉的无损分级软件将实时处理采集到的图像,分析与获取红枣的果形大小、表面质量、纹理等表面信息,并采用信息融合技术进行判别分级。试验结果表明,本系统分级速度快,分级准确率达到90%以上,可较好满足红枣自动化快速检测分级生产要求。     

中国不同产地红枣的组分分析与评价

该研究首先针对红枣的浸提工艺进行,实验中通过对料水比、总糖含量以及提取率等进行单因素考察,并在此基础之上进行正交试验,最终得到红枣浸提最佳工艺为浸提温度70℃,浸提料水比1∶8,浸提时间45min。此外,利用本试验得到的红枣浸提工艺对国内的六大(新疆、山西、山东、陕西、河南、河北)主要产枣地区的红枣进行了营养成分的分析对比,以总糖含量、蛋白质含量、总黄酮含量和VC含量作为分析指标,最终得到,河北沧州红枣的总糖含量以及蛋白质含量均为最高,总黄酮和VC含量略低于其他产区;陕西清涧红枣的总黄酮含量和VC含量均为最高,可以作为生产保健食品的原料;山东沾化红枣的总糖含量最低,新疆和田红枣的蛋白质含量最低仅为3136.56mg/L,而山西吕梁和河南郑州的红枣中各项指标相差不大。该研究以期为红枣资源的研究和开发提供有益的帮助,而且对优良红枣品种的选育、高品质红枣果品的生产开发利用提供理论依据。     

大枣去核机主传动机构的设计

介绍了大枣去核机的结构和工作原理,阐述了其主传动机构的设计原理、结构组成及运行特征。     

小型枣夹花生一体机设计

目的：解决枣夹花生大型化加工选材,手工操作食品卫生无法保证的问题。方法：分析了大枣去核研究现状,制定了小型枣夹花生一体机设计指标,依据大枣去核与枣夹花生工艺流程,设计了枣夹花生一体机的机械结构,并重点分析上料定位机构和推杆机构的运动特性。结果：样机试验表明,大枣上料定位率94%,花生上料定位率达97%,枣夹花生成品率91%。结论：该装置结构便携、小型化,操作简单,效率高,能满足大枣定位和枣夹花生的工艺要求。     

红枣蜂蜜保健酒的酿造工艺研究

以新疆红枣和油菜蜜为原料,研究了红枣蜂蜜保健酒的酿造工艺。通过单因素和正交试验确定红枣蜂蜜酒的最佳发酵工艺条件为红枣与水的配比1∶25(g∶mL),接种量0.15g/100mL,黄酒酵母与葡萄酒酵母的配比1∶2(m/m),起始糖度22%。所酿造的红枣蜂蜜保健酒具有淡淡的枣香和天然的蜜香,酒体醇厚爽口,风味独特。     

沙棘、红枣、胡萝卜的复合饮料的研制

以沙棘、红枣、胡萝卜为主要原料,加柠檬酸、白砂糖等辅料,经科学加工制成风味独特的混浊饮料。以感官评价为指标,通过正交试验确定了复合饮料的最佳配方。试验结果表明复合饮料的最佳配方为:混合汁40%(沙棘汁、红枣汁、胡萝卜汁的比例为5∶3∶3),柠檬酸0.1%,白砂糖5%;试验还确定出产品最适稳定剂配方为:0.10%果胶+0.10%黄原胶+0.20%CMC-Na,构成的复合稳定剂可以达到较理想的稳定效果。所研制出的沙棘、红枣、胡萝卜复合饮料具有均衡营养与保健功能。