蓝莓速溶米糊的工艺与配方研究

以碎米为主要原料,利用双螺杆挤压膨化技术制备冲调粉。以水分添加量、挤压温度和螺杆转速为考察因素,通过单因素和正交试验优化冲调粉的加工工艺,并以优化工艺后制备的冲调粉为基础原料,添加蓝莓粉、蔗糖、麦芽糊精,通过感官评价确定最优配方。最终确定最佳工艺参数为:水分添加量15%,机筒温度160℃,螺杆转速155 r/min;最佳配方为:蓝莓粉添加量15%,蔗糖添加量15%,麦芽糊精添加量10%。     

含豆渣粉玉米片挤压膨化工艺研究

以豆渣粉和玉米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究挤压工艺条件对豆渣粉玉米片的品质的影响,经研究可知,豆渣粉玉米片最佳挤压膨化工艺为:豆渣粉添加量30%、挤压膨化温度170℃、物料含水量10%、螺杆转速285 r/min。在此条件下加工玉米片,感官品质最佳。     

膨化萌动青稞粉油茶的制备及其品质评价

以萌动青稞粉为原料,通过双螺杆挤压膨化技术制得膨化青稞粉。研究物料水分含量、螺杆转速和挤压温度对膨化萌动青稞粉吸水性指数和水溶性指数的影响,通过单因素和正交试验,确定最佳工艺参数为:物料水分含量为26%、螺杆转速为220 r/min、挤压温度为180℃。在传统油茶制作的基础上研制新型膨化萌动青稞粉油茶,主要考察了膨化萌动青稞粉添加量、花生油添加量、炒制温度、炒制时间对青稞粉油茶溶解度指数和感官评分的影响,通过单因素和正交试验,确定最优工艺配方为:青稞粉添加量为68%、花生油添加量为4%、炒制温度60℃、炒制时间为6 min。此时,油茶感官评分为9.26分,具有高蛋白、高膳食纤维、低脂肪和低钠等特点。     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

薏苡仁玉米果膨化制作工艺优化

以薏苡仁为主要原料,添加玉米粉及其他辅料,采用挤压膨化技术,研制出一种营养丰富、风味独特、易被人体消化吸收,方便食用的薏苡仁玉米膨化食品。选择薏苡仁与玉米粉比例、物料含水量、膨化温度、螺杆转速、白砂糖含量因素,以感官评价和膨化度为指标,通过单因素和正交试验对薏苡仁玉米膨化食品的加工工艺和优化配方进行研究,确定最优配方为:薏仁粉与玉米粉比例为1:4,白砂糖7%,食盐1%,食用油3%;制备的最佳工艺参数:物料含水量为18%,膨化温度170℃,螺杆转速10 Hz。成品水分含量4.03%,蛋白质含量8.69%,脂肪含量5.87%,多糖含量4.43%,卫生指标符合GB/T 22699—2008膨化食品卫生标准。     

膨化糯玉米速溶营养粉的研究

探讨了以挤压膨化糯玉米粉为原料,制作膨化糯玉米速溶营养粉的加工工艺。在单因素基础上,通过正交实验确定了最优的糯玉米粉挤压膨化工艺参数为:糯玉米粉含水量为16%,膨化机三区温度55、115、150℃,螺杆转速160r/min。确定了糯玉米粉与奶粉、蔗糖、麦芽糊精等制作速溶营养粉的最佳配比方案:糯玉米粉60g,奶粉7g,蔗糖10g,麦芽糊精14g。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

发芽--挤压膨化--高温α淀粉酶协同处理改善全谷物糙米粉冲调性的工艺优化

以发芽糙米为原料,优化高温α-淀粉酶辅助双螺杆挤压膨化处理的工艺条件,以改善糙米粉的冲调性,并提高其消化利用率。采用Box-Behnken试验设计优化发芽—挤压膨化—高温α淀粉酶协同处理的工艺条件,以糙米粉的水溶性指数为响应值,建立包括物料含水量、挤出温度和螺杆转速的三因素回归模型。试验确定了发芽糙米的最佳挤压膨化条件为:高温α-淀粉酶添加量70 U/g、物料含水量17%、挤出温度134℃、螺杆转速29.6 Hz。在该工艺条件下,发芽糙米粉的水溶性指数达39.8%,与糙米经发芽—挤压膨化协同处理和经高温α-淀粉酶—挤压膨化协同处理相比,所得糙米膨化粉的冲调结块率分别下降55.4%和73.8%,淀粉的消化率分别提高9.9%和7.6%。试验证明糙米经发芽—挤压膨化—高温α淀粉酶协同处理能显著改善其膨化粉的冲调性和淀粉消化性能。     

一种药食同源药膳型谷物冲调粉加工工艺研究

以燕麦粉、藜麦粉为主要原料,配以西洋参、茯苓、黄芪等药食同源中药材超微粉,采用挤压膨化技术,研制出一种药食同源药膳型谷物冲调粉,并通过单因素及正交试验对其工艺参数进行优化。试验结果表明,最佳工艺条件为:物料水分添加量20%,物料配比30%,挤压膨化温度160℃,螺杆转速160 r/min。此工艺条件下生产的药膳型谷物冲调粉颜色金黄,色泽均一,具有产品特有的滋味和气味,入口细腻顺滑。     

双螺杆挤压生产香菇玉米片工艺研究

以香菇粉和玉米粉为原料,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和正交试验,研究香菇粉添加量、物料水分含量、挤压温度和螺杆转速对香菇玉米片糊化度的影响。结果显示,双螺杆挤压生产香菇玉米片的最佳工艺条件是:香菇粉添加量25%,螺杆转速300 r/min,挤压温度170℃,物料水分含量24%,此条件下,产品的糊化度为91.7%。     

挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...     

油莎豆速溶粉挤压熟化工艺优化及冲调性研究

以油莎豆为原料，通过单因素试验研究挤压温度、物料含水量、螺杆转速3个因素对油莎豆速溶粉冲调性的影响，以溶解度、分散性为响应值，通过响应面法优化挤压熟化工艺参数。结果表明：挤压熟化工艺参数为挤压温度110℃、物料含水量17%、螺杆转速115 r/min,在此条件下得到速溶粉溶解度为74.51%,分散性为95.91%。各因素对速溶粉溶解度的影响从大到小依次是挤压温度、物料含水量、螺杆转速；对速溶粉分散性的影响从大到小依次是挤压温度、螺杆转速、物料含水量。     

脱脂核桃粕挤压膨化制备膳食营养粉加工工艺研究

以核桃脱脂粕为主要原料,选取脱脂核桃粕添加量、物料水分含量、III 区挤压膨化温度和螺杆转速4个主要影响因素作为研究对象,进行单因素试验;在此基础上,利用中心组合试验（CCD）研究四个主要影响因素对挤压膨化产品品质（膨胀度、WSI及糊化度）的影响,开发核桃粕膨化产品,试验结果表明,最佳工艺条件为：脱脂核桃粕添加量10 %、物料水分含量20 %、III 区挤压膨化温度182 ℃、螺杆转速1200 r/min,在此基础上,通过配方调配,开发以核桃粕为基础的膳食营养粉,并通过扫描电镜进行产品结构分析,营养粉产品表面粗糙度提高,致密度降低,颜色金黄,色泽均一,冲调性好,营养丰富。     

红稗挤压膨化工艺参数优化的研究

以红稗粉为原料,考察了红稗粉粒度、含水量、挤压温度、螺杆转速对红稗径向膨化度的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法优化了红稗挤压膨化工艺参数,并测定了膨化红稗的性能。结果表明,红稗挤压膨化的最佳工艺条件为红稗粉粒度60目,红稗粉含水量12.6%,挤压温度150℃,螺杆转速220r/min。在最佳工艺条件下,红稗的膨化度可达1.89%,与理论预测值1.90%相比,相对误差为0.005%。红稗粉经挤压膨化后,其脂肪和蛋白质含量略有下降,但其吸水性指数、膨胀力均提高。     

杂粮代餐粉的配方设计和工艺优化

以青稞、绿豆、黑豆、苦荞为原料,对双螺杆挤压膨化技术进行工艺优化,解决杂粮粉冲调结块、分层明显的缺点,得到溶解速度快、质地均匀、富有营养的杂粮粉。利用线性规划法(LP),科学设计出杂粮营养代餐粉配方。通过对物料水分、挤压温度和螺杆转速3个单因素以及Box-Behnken响应面实验设计,得到复合杂粮代餐粉的最佳双螺杆挤压工艺参数：螺杆转速162 r/min,挤压温度160℃,物料含水量18%,在此条件下得到的杂粮代餐粉离心沉淀率为(SR)76.54%,吸水性指数(WAI)为372.6%,水溶性(WSI)为16.8%,分散性(DI)为92.45%,润湿性(WP)为35.32 S,结块率(AR)为10.18%,冲调性能具有极大改善。通过扫描电镜和红外光谱对挤压膨化前后物料结构进行对比,发现挤压膨化使其冲调性改善的原因是挤压过程中高温、高压、高剪切力使淀粉糊化、蛋白变性,大分子物质剪切成较小分子。     

豆渣膳食纤维挤压改性工艺条件的研究

采用双螺杆膨化技术,研究豆渣膳食纤维(SDF)挤压改性工艺条件.结果表明,影响豆渣挤压改性的主要因素是物料粒度,其次是膨化温度和物料含水量,螺杆转速影响最小,最佳工艺条件是:物料粒度65目、物料含水量40%、膨化温度120 ℃、螺杆转速150 r/min,在此条件下SDF含量达到27.60%.     

啤酒糟-玉米膨化食品的双螺杆挤压工艺与配方

以玉米、啤酒糟为原料,进行双螺杆挤压膨化试验,开发新型酒糟膨化食品的同时提高啤酒糟的利用效率。以膨化产品的膨化率、硬度和感官特征做为考核指标,由单因素试验结果确定啤酒糟添加量(A)、物料水分(B)、螺杆转速(C)和挤压温度(D)的最佳水平。在单因素试验基础上采用正交试验设计,优化膨化工艺。试验结果表明:在喂料速度25kg/h时,啤酒糟添加量10%,物料水分17%,螺杆转速300r/min,挤压温度130℃的条件下,膨化效果最好。与未添加啤酒糟的玉米膨化产品相比,蛋白质和膳食纤维含量明显提高。     

挤压膨化对酶解高温豆粕肽得率的影响研究

以大豆片为原料,利用双螺杆挤压膨化机进行实验研究,大豆片经挤压膨化、脱脂、高温脱溶得高温豆粕,研究不同物料含水量、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速对酶解高温豆粕肽得率的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳的挤压膨化参数为:物料含水量20%,套筒温度60℃,螺杆转速100r/min,模孔孔径15mm,肽得率36.88%。挤压膨化技术可以有效提高豆粕利用率,为今后工业化生产提供理论依据。     

苦荞麦方便面挤压加工参数的优化研究

以苦荞麦粉、面粉和淀粉为原料,采用单因素实验与正交实验设计对原料配方及挤压加工工艺进行了优化实验研究.研究结果表明:苦荞麦方便面的最佳淀粉添加品种为玉米淀粉,最佳进料参数为荞粉与面粉比2:3,淀粉加入量22%,复合添加剂添加量1%;最佳挤压工艺条件为:物料湿度30%,机筒温度115℃或110℃,螺杆转速20r/min.