钢锭模内表面强化试验研究

本试验采用硅铁粉为基的涂料涂刷于钢锭模砂芯上对钢锭模内表面进行表面孕育处理.经表面孕育处理后钢锭模内表面组织细化,从而改善了钢锭模内表面性能,使钢锭模使用寿命较普通B114模提高11.3%,模子均耗降低2.15kg/t钢.     

树脂砂造型生产钢锭模的研究与应用

本文论述了树脂砂生产线的概况及树脂砂工艺的技术特性,对呋喃树脂砂与碱性酚醛树脂砂的性能进行了对比,确定了碱性酚醛树脂的优势,解决了北方气候条件下树脂砂工艺的正常运行问题,并对碱性酚醛树脂砂在实际生产中的应用进行了研究.     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

高炉铁水在B114钢锭模上的应用

本文介绍了浇注系统为雨淋式的钢锭模工装，模具改为底注式的经验，使高炉铁水在Ｂ１１４钢锭模上得到应用，取得１０００万元以上的经济效益。     

稀土锑灰铸铁钢锭模研究

研究了稀土锑对灰铸铁的复合作用规律，并在大型扁锭钢锭模上进行了生产试验。结果表明，稀土锑能有效地改善灰铸铁的组织，提高灰铸铁的抗热疲劳性能，增加钢锭模的使用寿命。     

钢锭模内加稀土试验研究

本文研究在钢锭模内吊挂稀土棒工艺,讨论其生产的09CuPTiRE中夹杂物的变形、稀土分布及其对钢的性能影响,并提高稀土收得率.     

钢锭模清扫喷涂技术的应用

本文较详细地介绍了钢锭模用清扫、喷涂机的组成和控制系统的主要性能、工作方法及有关工艺参数。分析了在生产中的使用效果及涂料对钢锭表面的增碳情况。经大生产标定结果证明:取得了降低钢锭模消耗及提高钢锭表面质量的显著效果。同时证明了冶金涂料的应用与先进的清扫、喷涂设备相配套的必要性。     

包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究

本文简要论述了用包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究,得到了满意的结论。     

微量稀土在大扁型钢锭模中的应用

本文系统地研究了微量稀土合金对大扁型钢锭模使用性能及使用寿命的影响,实验结果表明:微量稀土改善了石墨形态,提高了机械性能及抗激冷激热能力。采用本实验结果生产的Jc10.66t(模重12.66t)钢锭模使用寿命提高25%。     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

20～27t 大型钢锭模的铸造

采用LF炉优化高炉铁水、树脂砂砂型铸造条件及阶梯水口浇注系统，生产制造出符合工艺要求的大型钢锭模。     

B84钢锭模设计研究

为适应包钢炼钢厂转炉扩容需要,冶研所于1988年设计了B84上小下大钢锭模,浇铸沸腾钢和中、低碳镇静钢。根据多年来使用Fx71模积累的经验和国内外应用电子计算机研究钢锭模温度场、应力场所得的最新成果,该模型选用了不等壁、双锥度、下口加厚结构。其它一些参数也与传统数据有较大不同,以期在保证钢锭质量的前提下,尽量降低模耗。辅助设计时考虑将来可能采用单层凹型底板,提高钢锭成坯率。     

包钢中磷高炉铁水直铸钢锭模前期试验研究

本文通过学校实验室试验和包钢现场试验,采取喷吹和微量稀土等合金化措施对包钢中磷(含P0.30%~0.45%)高炉铁水的力学性能和热物理性能进行了系统试验研究并取得了良好效果,对中磷铁水的直接应用提供了有益的经验.