用三通道燃烧器技术改造窑实现无烟煤煅烧熟料

1 前言 为了提高我厂现有两条φ3.5×145m湿法回转窑热利用率,以劣质无烟煤代替优质烟煤,达到节能降耗的目的。1999年7月我厂与合肥院签订技术合作与代理协议,决定选用德国洪堡公司的HPJ-230Ko三通道燃烧器,配以国产的辅助设备,进行以劣质无烟煤代替优质烟煤的技术改造。相对于烟煤,无烟煤挥发份低、燃点高、燃烧速度慢,对煅烧条件要求较为苛     

掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料的探讨

介绍了我厂掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料和质量分析的情况,该方法能充分利用资源,节能降耗,是企业提高经济效益的好途径。     

掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料的探讨

介绍了我厂掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料和质量分析的情况，该方法能充分利用资源，节能降耗，是企业提高经济效益的好途径。     

用烟煤煅烧水泥熟料的一些体会

传统的水泥立窑烧成工艺均是以无烟煤作燃料。由于无烟煤热值高，挥发分小，燃烧热量稳定、均匀、持久，所以用其作燃料热工制度稳定，生产过程易于控制，有利于熟料产质量的提高，是理想的烧成燃料。但是，由于无烟煤储量较少，产地分布不均，价格偏高，使其在烧成领域的地位受到越来越大的冲击。特别是在一些烟煤产地，其更无法与烟煤低廉的价格优势相抗衡，必将逐步被烟煤所取代。我厂地处朔州地区，本地烟煤储量丰富，产量很大，价格便宜，进厂成本价仅４９元／ｔ。而无烟煤在我区根本没有分布，需从数百公里外的阳泉矿区购进，进厂成本…     

利用烟煤劣质石灰石生产水泥熟料

国内大多数立窑厂煅烧水泥熟料均使用无烟煤作燃料（正常煤质要求是：干燥基灰分〈30％，挥发分〈10%，低位热值〉20925kJ／kg）。我厂曾采用烟煤及劣质石灰石作原料，烧出强度为60．7MPa的熟料，介绍如下：     

窑外分解窑采用100％无烟煤煅烧的生产实践

无烟煤的着火温度比烟煤高,燃烬时间比烟煤长.只要在煤粉磨制和煅烧工艺上根据其特性进行优化设计,窑外分解窑采用100%无烟煤煅烧是完全可行的.     

综合利用 变废为宝

我厂每年要排放2万吨碳化球渣、2万吨煤矸石、1万吨烟煤渣。这些废渣不仅占地,而且污染环境。我厂水泥车间采用复合矿化剂技术,以碳化球渣、煤矸石完全代替粘土配制生料,烟煤渣代替混合材,低温煅烧快凝早强火山灰水泥获得成功。熟料标号平均为525～625号,水泥标号基本达425号以上。一、碳化球渣、煤矸石的物理化学性能     

科学地选择燃高灰份、低热值劣质烟煤层燃锅炉

文章分析了高灰份、低热值劣质烟煤的燃烧特点,详尽介绍了燃劣质烟煤的层燃燃烧方式的选取;锅炉整体布置;辅机选取;运行调整.     

无烟煤替代烟煤在水泥新型干法回转窑中的应用

从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转。由于资源比较紧张,购进的烟煤质量下降,烟煤价格涨幅很大,而当地无烟煤资源丰富,质量较高,经研究决定使用无烟煤替代部分烟煤进行生产试验,并取得良好的效果,用30%的无烟煤替代烟煤生产以来一直都很稳定,偶尔出现结皮、结圈等工艺问题,都及时处理掉了,只要中控室操作员精心操作,并与现场工人紧密配合,不正常事故是可以避免的。     

高温空气—水蒸汽煤的气化

高温空气—水蒸汽煤气化法是利用高温热风炉,获得温度为1000～1200℃的空气—蒸汽混合气,作为气化剂,以代替氧气和富氧空气。该法用于固定床气化炉,其煤气热值达1800～2200kcal/m~3(烟煤为原料)和1600～2000kcal/m~3(无烟煤为原料);煤气化效率烟煤为70％以上,无烟煤为65以上;气化强度烟煤为2500m~3/m~2·h,无烟煤为2000m~3/m~2·h。     

劣质原燃料在窑外分解窑上的利用

本文根据我厂在窑外分解窑上采用煤矸石和高结晶硅黄砂作粘土质原料的实践经验,就如何利用劣质原、燃料,选择合理的配料方案,拟定适当的工艺参数,稳定生料、强化窑系统操作,生产优质、高标号水泥作一浅析.     

我公司沸腾式烟气炉的改进

１概述我公司于１９９６年把粘土干燥机配置的人工燃烧室改成沸腾式烟气炉,（见图１）。该炉适合使用煤矸石、无烟煤、石煤等劣质燃料。公司为节省投资,决定不改变煤种,仍使用优质烟煤作燃料,烟煤的工业分析见表１。沸腾炉试运行时,经常出现结焦现象,平均每班两至三次,最严重时整个炉床上结成一个大的炉渣焦块,加人的粒煤（１－１０ｍｍ）无法沸腾燃烧,被迫停炉处理。２原因分析及采取措施经过分析,我公司使用的优质烟煤起火快,燃烧迅速,且煤灰熔点低,易结焦。多次观察发现,最易结焦之处在炉床四角,此处是“死区”,在炉门外…     

无烟煤末做成煤坯烧窑

今年,我厂采用了无烟煤和焦末以及一部分质量较差的烟煤来焙烧砖瓦。由于我们对用无烟煤烧砖瓦缺乏经验,烧出的产品质量不好,煤耗高,焙烧周期也比较长。6月间,将无烟煤及焦末等做成煤坯码在窑内接火获得成功,从而提高了产品质量,降低了煤耗并缩短了焙烧周期。实行用煤坯接火后,红砖除了产品质量有显著提高外,煤耗由每万块红砖4吨降至3吨以下,有的降到2.4吨.焙烧周期(装标准砖3—     

燃烧技术在我省水泥工业上的创新应用

我省龙岩三德水泥厂日产2000吨带预分解炉窑的新型干法水泥生产线,使用100％无烟煤作窑头燃烧器及窑尾分解炉用燃料获得成功。此项技术在我省及国内均属首创。 龙岩市为我省优质无烟煤产区,而全省回转窑水泥生产企业必须用烟煤,这些烟煤全靠外省运入,运输费用昂贵,因此制约了我省水泥技术结构和产品结构的调整。1997年我省水泥总产量为1400万吨,而回转窑生产的优     

无烟煤烧青砖的经验

1958年下半年,为了保证钢铁生产,上级指示我们砖瓦生产要以劣煤代替好煤、以无烟煤代替烟煤的号召后,从十月份我们就集中力量加强技术研究和试验工作,但由于用无烟煤烧砖是一项新的工作,没有经验,一开始就碰到技术上的困难,主要是煤不易燃烧,再加上操作不当,因此周期长、煤耗高,据3.5—5万块砖容量的窑,烧成时间长达288个小时,每砖耗煤14两以上,甚至各别窑号达1斤以上。通过研     

立窑用劣质煤烧出好熟料

在增产节约运动中,我厂全体职工动脑筋想办法,利用开化劣质白煤烧熟料获得成功.开化白煤的工业分析如下:开化白煤的发热量只有过去我厂所用本地烟煤、白煤的一半,而灰分高出两倍。所以在初用开化白煤时,烧成温度达不到要求,熟料粉化严重     

无烟煤在水泥回转窑中应用探讨

比较了无烟煤与烟煤的燃烧特性，从着火、燃烧及火焰等方面对各影响因素进行探讨，并提出改善无烟煤燃烧特性的途径。     

高硫无烟煤在2500t/d预分解窑的尝试

结合某建材有限公司2 500t/d熟料水泥生产线烧成用煤的实际情况,由于当地具有丰富的高热量、高硫无烟煤优势,为了降低生产成本,同时提高熟料质量,用高硫无烟煤替代烟煤进行煅烧尝试,经尝试后取得了一定的效果和经验。     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

采用高挥发分煤生产优质立窑熟料的经验

1引言 　　山西许多煤矿所产的无烟煤虽然发热量很高,但是它的挥发分亦高.例如,晋城产的无烟煤,Vad=10%～15%,这种煤的性质介于烟煤和无烟煤之间.怎样使用好高挥发分的无烟煤,确保立窑熟料的质量,是有关立窑企业迫在眉睫的问题.笔者近年在山西晋城和山东枣庄深入工厂从事这方面工作时深有体会,现将晋城D.B厂和枣庄J.S厂两厂的有关经验介绍于后,供有关方面参考.……