承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

承压设备焊接工艺评定中的一些问题

对承压设备焊接工艺评定中的一些问题进行了讨论,并提出了一些具体的防止措施。对于承压设备工艺评定标准中不包括的理化项目,希望有关部门能引起重视。     

常用承压设备焊接工艺评定规范冲击试验免除条件分析

通过对中国、美国和欧盟承压设备焊接工艺评定及其引用规范的对比分析,梳理出常用碳素钢和低合金钢承压设备焊接工艺评定规范对夏比V型缺口冲击试验免除的要求以及免除冲击试验后的焊接工艺评定的覆盖范围,为焊接工艺评定的规划和选择提供参考。     

国家能源局批准《承压设备焊接工艺评定》等71项行业标准

按照《能源领域行业标准化管理办法（试行）》的规定,经审查,国家能源局于2011年7月1日发布了第3号公告,批准《承压设备焊接工艺评定》等71项行业标准,其中能源标准（NB）65项,石油天然气标准（SY）6项。     

运用鱼骨图谈承压设备焊接工艺评定监检

运用鱼骨图分析法,从人、机、料、法、环五个方面,详细分析和讨论了承压设备焊接工艺评定实际监督检验的内容和方法,分享焊评监检的实际工作经验。     

焊接工艺评定标准应用

论述了按照JB4708进行焊接工艺评定的主要过程和步骤。     

焊接工艺评定管理系统数据库的设计

焊接工艺评定管理系统是一套面向企业实际的智能化工艺管理系统,用以对企业工艺评定中所要用到的工艺评定数据和知识进行控制、管理和维护.焊接工艺数据库是焊接工艺评定管理系统的重要支撑部分,为工艺数据的存储、调用和管理提供系统支持.本文提出了使用SQL SERVER2000实现焊接工艺评定管理系统中数据库的构造及相应的数据库优化方法.     

承压设备用中外焊接材料标准对比研究

通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学性能等的不足，对我国承压设备用焊材的需求及发展提出明确要求。     

SA203 Cr．E 的气体容器的焊接工艺评定

为保证用12 mmSA203Cr．E板材焊接制成的气体容器的产品质量,在正式加工前进行焊接工艺评定,及拉伸、弯曲等一系列的焊接试验。从试验结果及投入使用后的情况反馈来看,所制定的焊接工艺是可行的。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

文章对焊接工艺评定标准进行了深入探讨，提出一些建议。     

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(一)

笔者为某工程审查了 10余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析、解释     

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(二)

笔者为某工程审查了 1 0余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析、解释     

长输管道焊接工艺评定标准分析及建议

从分析ASME B31．8《输气和配气管道系统》出发,发现SY／T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性,因而不完全适用于长输管道。对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后,认为参照采用ASME第九卷的JB4708具有全面、科学、合理的特点,若容入长输管道材料后,将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定,用于长输管道的焊接工艺评定。     

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析，认为：ASME Ⅸ和DIN EN288标准的涵盖内容更多，适用范围更广，但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236、JB 4708和SY／T 0452等效采用ASME Ⅸ标准，SY／T 4103等效采用API 1104标准，但这四个标准根据其适用范围的不同，在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY／T 4103标准来进行焊接工艺评定，而压力站、泵站管网则按照SY／T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外，我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准，但随着我国入世脚步的进程，加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。     

自动多点螺柱焊接设备的设计制作

螺柱焊接技术因其速度快、质量好和成本低等特点,已经被广泛应用于工业制造领域。针对不锈钢键盘面板系列产品的多点螺柱焊接要求,并基于西门子802C数控系统设计,制作了自动多点螺柱焊接设备,该设备由系统控制单元、数控工作台、自动送螺柱系统、自动喷射防溅液系统和自动焊接系统5部分构成。通过西门子802C数控系统,编制和调用不同产品的焊接程序,实现了键盘面板系列产品螺柱焊接的自动化,以及不同产品间切换的快速化,从而大大提高了生产效率,改善了产品焊接质量。