钢丝压延原理及提高钢丝压延生产能力的途径

对钢丝压延的原理进行了探讨,提出了６种提高钢丝压延生产能力的方法,（１）提高压延温度：（２）提高胶料加工的上限温度;（３）增大压延的作用力;（４）适度提高胶料的粘性;（５）减小上下胶片的厚度,（６）压延设备大型化。     

改善压延工序

压延是在一对辊筒之间压胶或使胶料成型的一种橡胶连续加工过程.压延不同于挤出,挤出机上装有一个机头,机头上的口型板决定了挤出胶的尺寸.如果要改变挤出胶的尺寸,那就要进行大量的设计工作和化费大量的时间甚至可能需要对整个机头进行修改.若采用压延法,则只要对辊筒位置作简单的调整,即可不断地改变压延胶片的尺寸.     

压延厚度的控制

该文论述了对能否精确地控制胶片厚度或能否生产出厚度均一的胶片具有决定性影响的压延机控制问题。压延厚度出现偏差主要有两个原因：一是机械引起的偏差，二是作用力引起的偏差。机械引起的偏差与压延机的机械状况有关，它基本上是一个维护保养问题；而作用力引起的偏差是由压延机的工作方式及前几道工序造成的。     

压延生产线自动化

为了使轮胎和橡胶工业压延生产线用高性能设备达到最佳质量、高度可靠性和高产量的目标,在对它们的诸多要求中,重复再现性和极其严格的公差占据主导地位。压延生产线是橡胶加工行业中的关键设备,它对许多下游加工过程极为重要。故障停机、质量差或出次级品等,都是不能...     

确定合理的压延工艺参数提高胶帘布的压延质量

根据胶帘布压延的原理，针对我厂胶帘布出现的厚度不均，两边压不紧，中间稀缝等问题，采取修正辊筒的中高度，调整辊筒温度及严格操作规程等措施，提高胶帘布的压延质量，使胶帘布的利用率上升，为企业赢得了效益。     

胶片压延冷却装置

在轮胎的生产过程中,需要多种不同厚度和宽度的薄胶片,例如胎里隔离胶片、帘图中: 1-φ450×1200毫米三辊压延机中辊;2-链轮(对开式,节距t=1 1/4,齿数Z=40);3-走台;4-中间导向链轮(节距t=1 1/4″,齿数Z=20);5-冷水辊(φ450×1200毫米);6-导向辊(φ225×1200毫米);7-传动链(节距t=1 1/4″);     

胶板挤出压延机组

为适应橡胶制品厂生产豫胶板的需要,我厂于1982年设计生产了由 XY-2I1140橡胶压延机、XJ-250橡胶挤出机胶板机头与 XJ-250橡胶挤出机配套组成的胶板挤出压延机组。     

压延联动线的最新进展

半成品压延联动线要满足高产、优质、加工周期短的要求,就必须采用全新的生产联动线。最近,我们构思并生产的几条压延联动线完全符合下述要求: ·四辊压延联动线一条,用于制造运输带的织物,带芯的最大制造宽度可为2300     

压延过程的理论分析

<正> 压延成型是将加热塑化的热塑性树脂通过两个或两个以上相向运转的辊筒间隙,成为一定宽度的连续片状材料的成型方法。 根据辊筒直径和辊筒转速的不同,把压延成型分成对称性和非对称性压延两类,又根据物料的流变性不同,还可分成牛顿流体和非牛顿流体的对称性或非对称性压延。     

三辊压延工艺的改进

对三辊压延设备进行改造，增加了刺孔装置。刺孔辊提升采用电控气动装置。不改变原有生产方式，该装置经使用证明，能提高劳动生产率和半成品部件质量合格率，减少缓冲部位气泡，使胶片与帘布能更好地复合，延长轮胎使用寿命，减少轮胎脱层现象的发生。     

耐油胶布的压延新工艺

耐油胶布的生产工艺,一般采用涂胶工艺方法。这种工艺方法不但复杂而且有害于操作工人的健康。本文全面地介绍了采用压延工艺方法生产耐油胶布的新工艺。从配方设计、工艺设计、经济效果等方面进行了试验和     

浅谈压延设备的性能与操作对帘布压延质量的影响

简要介绍了帘布压延的工作原理及工艺过程,针对压延生产线各种不同的设备配置，分析了设备的性能和操作对帘布压延质量的影响，最后对帘布压延过程中常见的质量缺陷，如帘布变形、罗股、劈缝、自硫胶、裙子、露白、扒皮等的形成原因及解决措施提出了自己的见解。     

塑料磁体的压延加工

在行驶的汽车上时常可见的磁性新标牌已普及15年了,现在,大家都非常熟悉。这种新型柔性磁体大多是压延加工成型的。此外,从标牌、宣传广告、教学用品直至微型电机所用的挠性薄片状磁件材料往往也是用压延加工成型的。这些片状磁体中使用的磁性材料是硬磁铁氧体,主要是 Ba 铁氧体或 Sr 铁氧体,按用途,可以分为各向同性铁氧体和各向异性