浅论氧化物冶金工艺的新进展

本文主要阐述了氧化物冶金的基本概念和原理,并结合氧化物的特征与分布机理,对JFE EWEL技术、新日铁HTUFF技术以及TMCP与氧化物冶金工艺相结合技术在氧化物冶金工艺中的应用进行了一系列分析,最后对氧化物冶金工艺的实际应用与展望做了一定的探讨。     

微镁处理对铸态低碳钢中夹杂物和组织的影响

在实验室条件下,对低碳钢进行微镁处理,以SEM-EDS和金相显微镜为表征手段,通过与空白样的对比,研究钢中夹杂物、组织的演变过程。结果表明:微镁处理使得夹杂物从Al_2O_3转变为Mg-Al-O复合夹杂物,并且其尺寸明显细化,密度显著增加。组织分析表明:Mg-Al复合夹杂物能够诱导晶内针状铁素体形核,并且在这些夹杂物附近的铁基体中存在贫锰区。理论分析认为这促进了晶内针状铁素体的形核,结晶核心起源于复合夹杂物中镁铝尖晶石的镁空位。     

45钢制零件淬火开裂分析

某45钢零件按常规热处理工艺进行淬火时，多次发生淬裂现象。随炉试样力学性能测试结果表明，屈服强度较高，伸长率偏低，无法满足该零件技术要求。从原材料着手，通过金相组织、晶粒度和夹杂物分析，对零件在热处理时淬火开裂的原因和热处理后力学性能异常进行了探讨，认为该零件原材料存在过热造成的组织缺陷和脆性夹杂物超标是导致材料热处理后失效的主要原因。     

钒-钛微合金化钢焊接热影响区晶内铁素体与夹杂物的界面关系

采用聚焦离子束方法制备试样,利用最高加速电压为1 300 kV的高分辨电镜观察钒-钛微合金化钢100 kJ/cm大线能量热模拟焊接热影响区,对作为晶内铁素体形核核心的夹杂物形貌与结构及夹杂物与晶内铁素体界面关系进行了研究.结果表明,晶内铁素体在MnS V(C,N)复合夹杂物相上形核析出,夹杂物和晶内铁素体存在确定的晶体学位向关系.     

钒氮钢晶内铁素体长大模型

为研究钒氮钢的显微组织细化机制,采用扫描电镜及能谱仪分析了夹杂物类型及尺寸,建立了基于夹杂物形核的晶内铁素体等温长大模型.基于此模型计算了钒氮钢奥氏体化后在873 K及823 K等温不同时间产生的晶内铁素体体积分数,并与金相显微镜的实测结果进行了对比分析.结果表明:模型能较好地描述晶内铁素体长大规律;相同等温时间,873 K形成的晶内铁素体体积分数高于823 K的;随转变温度降低,晶内铁素体体积分数计算值小于实测值,主要原因在于随温度降低,VN或V(C,N)不仅在MnS上析出量增多,而且也在MnS之外析出并成为晶内体素体核心.     

夹杂物鉴定技术的进展

钢中非金属夹杂物是指钢在冶炼过程中金属元素同非金属元素物化反应的产物,以及渣、耐火材料或三者交互作用的产物未及上浮而残留于钢中的非金属相。由于它的存在,使钢基体的连续性遭到破坏,并造成应力集中,轻者使钢的韧性下降,重者造成钢的断     

钛合金冶金缺陷实例分析

对在工程实践中遇到的部分钛合金冶金缺陷实例进行了总结分析,并提出了相应的预防解决措施。实例分析结果表明：钛合金冶金缺陷形式主要有硬a缺陷、夹杂物、偏析、孔洞等。这些冶金缺陷主要是在钛合金的真空自耗熔炼过程中形成并遗传下的,且基本上可以通过提高原材料品质和改进熔炼工艺加以控制或消除。     

分子动力学在钢铁冶金中的应用及展望

分子动力学是一种模拟物质结构和性质的方法,概括了分子动力学模拟的基本原理与技术,总结分析了分子动力学在冶金中的应用现状。基于微、介观尺度存在的小尺寸效应,简要介绍了笔者用分子动力学方法在研究钢液中纳米夹杂物的热力学、界面性质等方面的前期工作进展。基于洁净钢技术快速发展的趋势,指出分子动力学在钢铁冶金中将获得广泛应用。     

非金属夹杂物对钢性能的影响

本文分析了钢中非金属夹杂物的形成以及非金属夹杂物的分布状态与材料性能的关系,钢中非金属夹杂物对加工工艺的影响和性能改善的方法,以及在选材时对非金属夹杂物的综合因素分析。     

电磁技术在冶金中的应用

回顾了电磁冶金的发展，论述了电磁在冶金中的应用原理，着重说明了电磁在熔炼、铸造、制动和净化方面的应用，并对电磁冶金的前景作了展望。     

新型高性能粉末冶金高速钢及其近净成形制备技术

目的研究无熔炼制备高性能近净成形粉末冶金高速钢的新工艺(SAP工艺)。方法以铁粉、钴粉和碳化物粉末为原料,通过机械球磨和真空活化烧结制备SAP 6031粉末冶金高速钢,并采用扫描电镜、X射线衍射、碳含量、相对致密度等检测方法,探讨球磨和活化烧结对试样致密化过程的影响。结果球磨后的原料粉末具有较高的烧结活性,结合后续活化烧结过程中的碳氧反应,使烧结坯在远低于液相线温度下实现烧结致密化(99.5%),材料力学性能优异,且杂质含量远低于标准值。结论 SAP工艺具有合金成分易调节、工艺流程短、生产能耗低、近净成形等优点,在特种粉末高速钢开发、异形件和非标件的灵活生产上具有显著优势。     

温压工艺在粉末冶金中的研究与应用

介绍了温压工艺的特点及其致密化机理，并对粉末冶金研究中温压工艺参数的选择、温压材料的性能及聚合物的加入方式和选取原则进行了讨论。在此基础上，提出了今后温压工艺的研究发展方向和应用前景。     

等离子表面冶金技术的现状与发展

双层辉光离子渗金属技术已成功地在普通碳钢表面形成高速钢、其中包括时效硬化高速钢、不锈钢以及镍基合金等；该技术已成功地应用于手用锯条和机用锯条，使其齿部形成高速钢，锯条不仅具有高速钢的切削性能，而且柔韧不断;钛合金表面经离子渗钼等工处理后，Ti6Al4V的耐磨性得到大幅度提高;经离子渗铌等工艺处理后，TiAl金属间化合物的抗高温氧化性能明显改善。在双层辉光离子渗金属技术的基础上，又发展了加弧辉光离子渗金属，双辉钎焊技术，双阴极辉光放电超硬薄膜合成技术，以及陶瓷表面金属化和异性材料焊接技术等。     

粉末冶金钛合金的应用现状

简要介绍了粉末冶金钛合金的特性,从应用的角度总结了粉末冶金钛合金的材料体系,主要技术和产品的发展现状和趋势,回顾了粉末冶金钛合金在航空、航天、航海、汽车工业、医疗及生物、储氢合金等方面的应用。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内粉末冶金钛合金材料的发展重点和方向。     

Application of Microwave Radiation to Extractive Metallurgy

In applying the microwave radiation to extractive me-tallurgy,it is essential first of all to find the extent ofmicrowave energy absorbed by various minerals experi-mentally.In this paper,more than 25 kinds of commonuseful minerals have been individually irradiated by a 500W,2450 MHz microwave source in an enclosed quartzcrucible to ascertain their heating temperature in a definitetime.In addition,the reduction and cbloridization testswere also carried out on the titanomagnetite concentrateand pentlandite with microwave heating,respectively.These experiments indicate potential applications of util-izing microwave energy in extractive metallurgy.     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用(续)

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

氧化铁微晶的生长及其应用

本文按T.Takada提供的氧化铁微晶生成相图,分别讨论了针形和纺锤形α-FeOOH微晶及Fe_3O_4超微粉的生长机制。从实验结果来看,上述微粒子的形成过程均属“溶解-析出”机制。文中还简要介绍了这些微粉的应用。     

喷射成形技术及其在钢铁材料上的应用

喷射成形是近年来发展非常迅速的一种近终成形先进冶金工艺技术。与传统铸造工艺及粉末冶金工艺相比,喷射成形设备、工艺简单,能生产偏析小、晶粒细、致密度高的材料。喷射成形技术在铝基合金、铁基合金、高温合金、铜合金及复合材料等方面都得到了广泛的应用。主要介绍该技术的原理及其在钢铁材料方面的应用情况,并讨论了它在钢铁领域的发展趋势,指出喷射成形工艺是一种有望替代粉末冶金工艺生产高合金钢材及一些特殊钢材的崭新工艺。