桃林口水库右岸混凝土工厂

强制式搅拌机是拌制超干硬性碾压混凝土的理想设备，但截止1993年初，全国尚无制造强制式拌合楼的厂家．为适应混凝土施工需要，购置JS1500型强制式搅拌机，自行设计、制造、安装混凝土拌台站，使混凝土拌台系统，砂石骨料储存输送系统、外加剂配制系统、水泥糟煤灰储遥系统、风水电供应系统形成一个有机的整体，满足了混凝土浇筑强度和质量要求，创造了良好效益。     

白石水库工程混凝土拌和制冷措施

1前言白石水库大坝混凝土总量57．5万m3，其中碾压混凝土19．4万m3，年最大浇筑量20万m3，月最大浇筑量4．75万m3．混凝土拌和系统距坝址0．5km，安装2座日本产光洋拌和楼，其中A楼由2×2．5m’双轴强制式搅拌机组成；B楼由I×2．5m3双轴强制式搅拌机组成．搅拌时间为75s时的最     

强制式混凝土搅拌机轴端密封的改进

分析了强制式混凝土搅拌机新、旧轴端密封形式的密封原理，介绍了新型搅拌机轴端密封的结构。改进后的搅拌机大大改善了密封效果，解决了轴端漏浆问题。     

6m3搅拌机液压站噪音和振动过大的分析及改造

龙滩水电站308.5高程混凝土拌合系统的2座2×6 m3拌合楼原4台液压强制式搅拌机的液压站由于设计功率偏小,出现了噪音和振动过大的问题,其后果不但会缩短设备寿命,还直接影响拌和楼的生产能力。对该设备出现的问题进行了分析及扩容改造,在消音减振、提高设备生产能力及混凝土拌合质量等方面取得了显著效果,为满足龙滩大坝混凝土浇筑高强度的要求提供了可靠保证。     

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼研制

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼(以下简称HL420-2S6000L楼)研制是"大型水利工程施工装备研制"课题的专题.专题主要依托目前仅次于三峡的第二大水电工程龙滩水电工程,研究突破每小时普通混凝土生产能力达420m3的超大型预冷强制式混凝土搅拌楼制造核心技术,开发研制目前国际上生产能力及搅拌机单机容量最大的强制式碾压混凝土搅拌楼,以满足我国水利水电建设对超大型强制式碾压混凝土搅拌设备的需求.     

适合搅拌碾压混凝土和水工常态混凝土的强制式搅拌主机

早期的水电工程用的混凝土搅拌楼，多采用自落式搅拌机为主，其使用的缺陷和局限性影响了施工单位的使用。随着混凝土搅拌机技术的发展，一种新型的双卧轴强制式搅拌主机在韶关新宇建设机械有限公司试制成功，并成功通过了工程实践的考核，成为水电工程用的更新换代产品。[第一段]     

观音岩水电站右岸混凝土拌合系统1号生产线提前投产

7月16日，由中国水电七局承建的观音岩水电站右岸混凝土拌合系统1号生产线提前投产，中国水电七局观音岩项目部举行了庆功仪式。观音岩水电站右岸混凝土拌合系统前期主要承担该工程导流明渠及其他部位150余万m^3混凝土生产任务。系统设计布置两座2×4．5双卧轴强制式搅拌楼，胶凝材料系统、砂石骨料系统储运及二次筛分系统、供风系统，制冷系统采用国际领先的两次风冷骨料加片冰和冷水拌制混凝土技术。     

混凝土生产设备选型与发展趋势

大中型混凝土生产设备按搅拌机的形式分为自落式和强制式,按工艺结构布置分为楼和旁置站式.一般来说,水工混凝土生产设备以搅拌楼居多,而普通商品混凝土生产设备以搅拌站居多.     

江娅大坝混凝土拌和系统

江垭大坝混凝土拌和系统由１台日本光洋机械产业株式会社的制造的拌和楼和１台日本石川岛建筑机械株式会社制造的可风冷骨料拌和楼组成，前者为两台双轴强制式拌和机，后者为两台液压变速双轴强制式拌和机，储料仓平面尺寸为６５ｍ×１１．５ｍ，有效容积３２９０ｍ＾３上料系统为受料地笼，用１０００ｍｍ皮向储料仓供料，并于储料仓顶用卸料小车向４个骨料仓与两个砂料仓分料。     

HL420-2S6000L超大型强制式预冷混凝土搅拌楼

介绍了HL420-2S6000L超大型强制式预冷混凝土搅拌楼的研制背景,论述了该产品的生产能力、搅拌机结构、控制系统构成等主要技术参数,系统地阐述了该产品的性能特点,并对其经济效益和社会效益作出了评价。     

江垭大坝混凝土拌和系统

江垭大坝混凝土拌和系统由1台日本光洋机械产业株式会社制造的拌和楼和1台日本石川岛建筑机械株式会社制造的可风冷骨料拌和楼组成，前者为两台双轴强制式拌和机，后者为两台液压变速双轴强制式拌和机．储料仓平面尺寸为65m×11．5m，高10m，有效容积3290m~3，上料系统为受料地笼，用1000mm皮带向储料仓供料，并于储料仓顶用卸料小车向4个骨料仓与两个砂料仓分料．     

大岗山水电站混凝土生产系统设计

针对大岗山水电站大坝主体施工中混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严格等特点，对混凝土拌合系统进行了研究并选择了合适的技术参数。结合现场地形特点，提出混凝土拌合系统的布置必须满足紧凑集中、工艺合理、进出料方便等原则。介绍了混凝土拌合系统的工艺设计，包括拌合系统平台和道路的布置、骨料储运系统和二次筛分系统、胶凝材料储运系统、压缩空气站和供风系统、外加剂车间和场内的交通布置。并对制冷系统的预冷措施和主要工艺参数进行了说明。系统于2011年3月进行了试运行，运行状况良好，混凝土温控和质量均达到了设计要求。     

2×6 m3特大型搅拌楼在龙滩水电工程中的应用

2×6 m3特大型搅拌楼是我国目前生产能力最大的混凝土生产设备,常态混凝土生产能力300~400 m3/h,碾压混凝土生产能力330 m3/h。该搅拌楼具有生产能力大、自动化程度高、生产可靠等特点,适用于水工混凝土拌制,尤其是双卧轴强制式搅拌机,特别适用于石灰岩骨料的碾压混凝土的拌制,生产的碾压混凝土各项指标均优于传统的双锥自落式搅拌机。龙滩大坝混凝土总量约736万m3,其中碾压混凝土约480万m3,最大月浇筑强度近34万m3/月,龙滩大坝在全国水电站施工中首次选用了3座2×6 m3特大型强制式搅拌楼,满足碾压混凝土快速施工的要求。由于单楼生产能力大,工程所需搅拌楼数量可相对减少,即可减少施工用地,而且生产管理简单,混凝土质量易于控制。文章介绍了该搅拌楼的选型、特点、应用效果以及有待改进的建议等。     

JS-500混凝土搅拌机的技术改进

对JS-500混凝土搅拌机的上料系统，搅拌系统及电气控制部分做了技术改进。     

强制式拌合系统与混凝土输送泵配套使用施工技术

介绍执行微机控制的拌合系统与混凝土输送泵配套使用的施工技术，保证在工期紧、工程量大的情况下，保质保量按期完成大体积混凝土的浇筑任务。     

日产IHI拌和楼混凝土最佳拌和时间试验

位于三峡左岸98．7m的混凝土拌和系统，装有日产强制式2×45001IHI楼。为确保混凝土拌和系统质量，曾进行过多项参教试验，在混凝土中既要掺粉煤灰，又要掺复合剂，还要接碎冰。为探索生产这种混凝土拌和物的均匀性与其最佳拌和时间，进行了拌和物在不同拌和时间下的考核、混凝土测温试验、坍落度试验和含气量试验。结果表明，拌和时间延长至110s为最佳拌和时间。     

小型拌和输送系统在工程施工中的应用

小型拌和输送系统曾在河北省引岗渠渠首水电站、唐山遵化黎河三级水电站和石津灌区渠道防渗工程施工中应用,大大加快了混凝土施工速度。 该系统混凝土配料采用PD-1200Y配料机自动配料,装载机上砂石料,人工添加水泥和ZL流化剂,采用JS500双卧轴强制式搅拌机拌和,生产能力25m~5/h。混凝土运输采用HB40拖式混凝土泵车通过管道输送,管道内径125mm,采用卡扣联接,水平输送距离最大可达300m。     

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼（简称2X6超大楼）是郑州水工机械有限公司（原水利部郑州水工机械厂）专门针对国内第二大水电工程——龙滩水电站研制开发的“十五”国家重点科技攻关项目成果，是迄今为止国际上生产能力最强、搅拌机单机容量最大、微机控制自动化程度最高的搅拌楼，代表了我国大型搅拌楼的最高水平。该楼为国内自主研制，单台造价是日本2×4．5m^3产品的近2／3，每台可为国家节约外汇约120万美元。其生产能力可达到常态混凝土420m^3／h、三级配碾压混凝土330m^3／h、预冷230m^3／h（出机口混凝土温度12℃。     

卧轴强制式砼搅拌机轴端密封装置新结构的探讨

针对卧轴强制式砼搅拌机轴端密封装置目前存在的密封性能差的问题，提出了两种新型的密封装置，即油浸石棉填料密封与箱形截面骨架环或角形截面金属环唇形密封相结合的两种轴端密封装置。新型装置具有结构较简单、密封可靠、成本低、维修方便以及适应性强等特点。     

JBP666型混凝土搅拌机的率定及其工程应用

简述了JBP666型搅拌机的组成、性能和工作原理，针对该种混凝土拌和机的特性和绵阳三江水电站建设工程参原材料的特性进行了率定，建立了JBP666型搅拌机的计量模型，可快速地确定用于任意混凝土配合比所需要的控制参数，提出了保证混凝土拌的质量的措施，对有效地使用该类混凝土拌和机提供了参考。