多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究

为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布,从层板和内圆筒的受力出发,建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型,对容器在包扎过程中产生的预应力进行分析研究,并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明,整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中容器产生了预紧力,改善了容器工作时的应力分布状况;包扎过程中,沿容器壁厚方向出现了内圆筒环向应力压缩增强,外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化,内圆筒与层板以及层板之间出现松弛;在10.0和12.5 MPa的包扎夹紧压力下,内壁测试值与理论值误差均不超过17%,外壁在没有焊接热应力影响的情况下,其实测值与理论值的误差不超过13%。     

多层包扎高压容器制造加工及质量控制

结合多层包扎高压容器的制造实例,阐述了多层包扎高压容器制造中产品质量的关键控制环节,介绍了BZ-1型层板包扎机的应用,提出了内筒和层板制作中的质量控制要点,层板与封头、筒体端部连接尺寸的配合及处理方法,层板包扎过程中松动面积的检查方法及大直径封闭螺孔和双锥密封面、透镜垫密封面的加工方案。     

高压容器多层包扎筒体的研制

本文以某项目中的高压容器为例,对多层包扎式筒体制造中的关键工艺和检验检测技术进行了论述,分析了主要制造难点,可为类似产品的制造提供借鉴。     

多层包扎高压容器筒体与球形封头连接部位的结构分析与优化

石油化工以及航空航天行业中经常需要使用大型高压容器作为反应或储存容器,受制于材料厚度以及单层筒体壁厚方向力学性能均匀性问题,筒体常采用多层包扎的形式,封头一般采用受力状态良好又节约材料的单层球形封头.根据中径公式,筒体壁厚大约是球形封头壁厚的2倍.但由于二者连接的部位结构突变,存在应力集中和边缘应力,因此其壁厚比例关系...     

整体多层夹紧式高压容器研制及应用

叙述了整体多层夹紧式容器结构的特性及优点,介绍了研制开发过程、研究成果和工程应用,并对其用作石油炼制设备的可行性和应用前景进行了分析和展望。     

整体多层夹紧式高压容器的制造和应用

本文对整体多层夹紧式高压容器的结构特点、制造、工艺装备和应用前景作了介绍和探讨。     

局部冲击压力下多层包扎容器弹性动力响应分析

为了研究带间隙的多层包扎容器在化学爆炸载荷下的影响,在ABAQUS有限元程序中建立了多层包扎容器模型,计算了承受局部冲击压力时的层板动力响应规律。结果表明,局部冲击载荷作用区域环向应力峰值最大,远离载荷作用的区域应力逐渐减小。     

无深环焊缝多层包扎容器的结构特点

从结构设计的角度对有深环焊缝的多层包扎容器与无深环焊缝的多层包扎容器进行了分析比较，从而说明无深环焊缝的多层包扎容器具有更多的优点，而且更安全可靠。     

扁平绕带式容器和整体包扎式容器的综合对比分析

扁平绕带式容器和整体包扎式容器是２种无深环焊缝的多层高压容器，围绕着压力容器的基本要求，从材料用量、使用安全性、制造经济性及端部结构等方面对其进行了综合对比分析。     

三冲量控制在高压汽包中的应用

详细地介绍了蒸汽负荷和给水流量的突然变化对高压汽包液位的影响，对传统的单冲量和双冲量控制在克服假液面和给水干扰方面的缺点进行了深刻的剖析，进而介绍了三冲量控制方案及其对控制性能的改进，并给出了三冲量控制系统的构成及其DES（Distributed Control System）组态，从而较好地改善了高压汽包运行状况，实现了高压汽包安全、平稳的运行。     

高压平行闸阀在加氢装置中的应用

高压加氢装置中使用的高压闸阀,基本用于紧急切断和紧急放空,对产品性能有很高的要求,分为两种结构,即传统的楔形闸阀和平行闸阀。描述了如何在加氢装置中的高温高压工况下选择合适的闸阀;主要介绍了各种闸阀的结构特点和适用范围,从而得出了新结构的高压平行闸阀更加适合在加氢装置中紧急切断和放空场合下适用。     

多油层油藏渗流理论在油井参数优选中的应用

根据多层非均质油藏油层渗流理论对采油井的层间流入动态差异进行分析,利用典型的IPR曲线的不同特性,得出了工作参数发生变化后,层间不同的流入动态对全井产液及含水变化的影响规律,从而指导高含水后期油井工作制度的优化。     

新型复合压裂技术在多油层非均质油藏试验研究及应用

桥口油田受油藏平面及纵向上非均质严重的制约，油田Ⅰ类层过早进入高含水期，低渗层水驱动用难度大，开发水平变差。针对油田非均质严重，Ⅱ、Ⅲ类储层水驱动用程度偏低的开发现状，在前期综合研究及室内压裂试验的基础上，应用了适合油藏特点的新型复合压裂工艺技术，实施后效果较好。     

欠平衡钻井用高压旋转控制头的研制和应用

现国内各大油田使用的旋转控制头均是从国外引进 ,价格昂贵。国内原有的旋转控制头 (旋转防喷器 )是 6 0年代初和 80年代末设计的低压力级别产品 ,不能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。针对这种状况 ,四川石油局钻采研究院机械设计中心研制开发了动密封压力 10 .5MPa,静密封压力 2 1MPa ,具有双胶芯密封结构的高压旋转控制头。经试验和现场使用证明 ,效果良好 ,完全能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。     

数控机床在化工容器制造中的应用

提高数控加工的效率是机械行业当前面临的重要课题之一，文章结合化工容器制造的特点，论述了在容器制造行业中如何合理有效地应用、维护及管理数控机床，以达到提高生产效率、增强产品竞争能力、降低生产成本的目的。     

欠平均钻井用高压旋转控制头的研制和应用

现国内各大油田使用的旋转控制头均是从国外引进，价格昂贵，国内原有的旋转控制头（放转防喷器）是60年代初和80年代末设计的低压力级别产品，不能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。针对这种状况，四川石油局钻采研究院机械设计中心研制开发了动密封压力10.5MPa，静密封压力21MPa，具有双胶芯密封结构的高压旋转控制头。经试验和现场使用证明，效果良好，完全能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。     

牺牲阳极技术在小型压力容器上的应用

鉴于中国石化集团青岛石油化工有限责任公司原来阻火水封罐和分液罐有腐蚀穿孔的情况,为了减轻火炬系统主要压力容器阻火水封罐和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的程度,在4个新罐内改装了牺牲阳极的阴极保护系统。是对阴极保护技术扩大应用范围的一次大胆尝试,也是该公司首次将牺牲阳极的阴极保护技术应用于小型压力容器。     

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通南巴构造高压气井钻井在很多方面具有世界级的难度，破岩能量、清岩能力不足引起大尺寸井眼机械钻速低，速度慢、井眼不畅通，造成大量事故复杂，复合钻配合PDC或强保经高转速牙轮、大钻杆、大钻铤，可以有效地提高速度。工具成本在总成本中所占份额较小，中空分流、加和螺杆是常规的消耗料。对井余、井底水平位移的限制应适当放开，力学平衡是保持上部层段井壁稳定的关键，保持井壁稳定的钻井液密谋应随井径的变化而变化。井漏处理时要注意保持尽量高的液柱压力，注意喷漏转换。含硫气井井控难度远高于油井，设备的气密封能力一般低于油密封能力，工作中应重点注意压稳地层内流体，采取特别措施提高控制能力和处理速度。     

热管空气预热器在高压加氢反应炉上的应用

详细介绍了热管空气预热器的特点及在高压加氢反应炉上的应用情况。通过改造把原来体积和重量很大的光管预热器改为技术先进,结构紧凑合的热管空气预热器,改造后高压加氢反应炉的热效率比原来提高3%,预热器的重量减少10t。