液氯生产工艺综述

介绍了氯气低压液化的条件、液氯生产的工艺种类及各自特点,详细介绍了高温高压法液氯生产工艺流程的种类、特点及其与低温低压法液氯生产工艺的比较。     

低温低应力工况在设计中的应用

本文结合实例，阐述了低温低应力工况在设计中的应用，从而为液氯压力容器的设计提供了思路。     

低温低应力工况下液氯储槽设计探讨

根据国家法规、标准、并结合液氯储槽在设计制造使用的特性，从安全使用便于制造、经济合理各方面作出全面的考虑。正确的选择在低温低应力下液氯储槽压力容器的设计，为液氯压力容器的设计提供了选材依据和设计思路。液氯是一些化工企业的主要产品之一，由于它对人体有害，其毒性程度属高度危害级别。因此正确的选择以液氯为介质的压力容器的设计参数，保证其安全性，同时尽可能的降低其成本是我们设计制造中的重要工作。     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

低温低应力工况在设计中的应用

阐述了低温低应力工况在设计中的应用,从而为液氯压力容器的设计提供了思路。     

新建液氯储罐方案的风险对比分析

通过分析、计算，从安全角度对总容积相同（200m^3）而单个罐容不同的液氯罐区（4台50m^3液氯储罐或2台100m^3液氯储罐）风险进行对比。得出：储存相同质量的液氯，大型储罐所造成的个人风险，远小于多台小型储罐所造成的个人风险。并提出液氯储罐安全防范措施。     

液氯管路系统堵塞现象及其预防和处理

在低温低压法生产液氯过程中,有时会发生进料管路及附件的堵塞现象。由于液氯介质的特殊性,管道设备不能经常拆洗,发生堵塞将影响整个氯碱系统的生产和安全。所以,积极预防和及时处理液氯系统堵塞是相当重要的.近年来,我厂常有堵塞现象发     

氯化钙水溶液作载冷剂时浓度的选择

氯化钙水溶液可用作低温低压法生产液氯的载冷剂，为保持全部盐水均呈液体状态而无冰或盐析出，最好选用质量分数为28.5%-30%的氯化钙水溶液作载冷剂。     

吸收致冷工艺研究（Ⅱ）

分析了氯碱生产系统应用吸收致冷工艺生产液氯的方法。提出“低温法”制液氯新工艺，分别对单、双级吸收工艺及氨─氨复迭式双级工艺进行了较详细的分析，确认“低温法”制氯工艺是可行的。     

高温高压法液氯生产工艺的优越性

对比生产原理、工艺流程和生产条件,介绍齐化化工有限公司液氯生产用低温低压法生产工艺和高温高压法生产工艺,进一步说明高温高压法更节能.     

化工企业液氯泄漏的环境风险评价及风险管理措施研究

根据液氯的特性,识别了液氯钢瓶泄漏的环境风险。首先分析了液氯泄漏扩散的过程和事故后果模拟,确定了液氯储存使用的危险点;然后举例预测分析了泄漏事故对周围环境和风险保护目标的环境影响,计算出了液氯泄漏事故具体的影响范围和影响时间,并针对性的提出了环境风险防范措施。该研究可为液氯使用企业的环境风险管理提供了参考。     

低温低应力工况下液氯储槽设计探讨

对低温低应力工况环境下的液氯储槽压力容器的设计进行了探讨,通过应力计算,选择了合理的设计参数,达到了满足安全性,降低造价的目的。     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究，采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况，并结合现有保护层，提出了建议措施，使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究，结合行业政策和实际分析经验，总结出HAZOP分析的难点，针对性地提出优化建议和对策。     

液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

高温高压法液化氯气试验总结

一、前言我国各氯碱厂的液氯生产多年来一直采用低温低压法,而国外早已采用的高温高压法在我国还是空白。由于低温低压法的技术经济指标远落后于高温高压法,因此用高温高压法取代低温低压法,改造现行的液氯生产工艺是多快好省地发展我国的氯碱工业,实现赶超世界先进水平的重要课题之一。天津化工机械厂于一九七三年根据瑞士进口样机,制造了我国第一台3Z-4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为高温高压法液化氯气的试验提供了主机。几年来,我们两厂在各级党委的亲切关怀下,紧密合作,前后组织了六次历时3870小时     

液氯液下泵安全稳定运行技术探讨

介绍了液氯输送的方式以及我厂液氯液下泵的使用情况,对我厂液氯液下泵在使用过程存在的缺点进行优化改造,通过提高管理水平来降低液氯液下泵的运行风险。     

液氯储罐泄漏事故后果评价

针对某化工企业液氯储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测。通过对液氯储罐泄露源强计算及风险事故后果计算,预测出液氯储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响,确定了半致死浓度范围和应急撤离半径。     

烧碱装置实现液氯零库存的工艺改造

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司生产过程中液氯的产生途径。给出液氯汽化工艺流程。提出利用液氯汽化装置产生的氯气与系统富余的氢气在合成炉内燃烧生产氯化氢,以实现液氯零库存,进一步降低生产过程中的安全风险。     

液氯充装过程中风险控制与发展

液氯充装输送存在不同的工艺,设备、设施也存在不同的风险,风险控制方式、手段也不同。通过工艺、设备的发展,风险因素以及对风险控制改变的论述,明确了液氯充装风险控制及发展方向,最终实现本质安全的目的。     

长距离液氯管道输送中的超压保护设计

液氯在长距离管网输送过程中,由于剧毒,低温,高压,高的热膨胀系数等特点,在管路设计中其超压保护设计就显得特别重要。对比实际工作中不同的超压安全保护措施,认为在上下游管线两个切断阀之间设置液氯膨胀罐,不仅有效地保证了液氯管网压力的波动,而且在合理地选取膨胀罐设计压力的前提下,液氯能够被安全地封在密闭的膨胀罐内,也避免了液氯泄放对环境人身的伤害。