热法磷酸生产中黄磷燃烧热能的回收

通过对国内热法磷酸生产的分析，从节能、环境及经济的角度提出并研究了黄磷燃烧热能的回收与利用技术，论述了由国内独创的具有国际先进水平的热能回收技术。     

黄磷燃烧热能的回收与利用综述

通过对国内磷酸需求的分析 ,从环境及经济的角度提出了黄磷燃烧热能的回收与利用的课题 ,并就该课题的国内、国外技术进行了综述与讨论     

冷凝水回收与热能利用在氯碱行业的应用分析

本文主要以河南永银化工实业有限公司公用工程纯水系统工艺为例,介绍了冷凝水回收与热能利用项目的背景意义、技术原理、社会效益、创新点以及推广领域等方面作简要介绍。     

重碱车间蒸氨系统热能回收利用

介绍了重碱车间蒸氨系统,热能回收利用的有效途径：废淡液带出热量回收;充分利用废液闪发器空间,将蒸馏塔废液余热回收利用;应用蒸汽喷射泵回收闪发蒸汽。     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

浅谈纯碱生产过程中低品位热能的回收利用

对纯碱生产过程中低品位热源进行分析,介绍了近年来我司低品位热能综合利用的情况,并且对未来我司的低品位热能回收利用提出了展望,为氨碱法纯碱生产节能降耗及低品位热能的回收利用提供参考。     

氮肥企业低位热能回收利用

0前言 公司通过技术改造，装置生产能力扩大到200kt／a合成氨、300kt／a尿素。2005年7月，新装置投运后合成氨平均产量550t／d，难以达到设计指标600t／d。分析其原因：①为了实现污水零排放，各车间均采用循环水降温，夏季循环水冷水温度平均在33℃，而需要的降温介质温度均在37—45℃，有些系统高达50℃，导致换热设备出力不足；②尿素车间现有80-120℃低位热能难以回收，仍然需要利用循环水降温，增加了冷却负荷。为此，公司通过研究决定增设温水型溴化锂制冷机组，利用低位热能制取7—12℃冷水，再利用此冷水降低系统中各关键点的温度。此项目自2006年1月开始设计，6月中旬试车投运，改造后的合成氨平均产量提高到600t／d，吨氨原煤耗下降30kg，电耗下降10kW·h。     

城市污水低位热能回收利用的研究

利用污水水源热泵,可回收城市污水的低位能源。回收的能源可用于制热或制冷。通过将污水水源热泵与地下水水源热泵系统和燃气+空调供冷相结合的供能方式进行比较得出结论,综合各项费用污水水源热泵最省,地下水水源热泵次之,燃气+空冷空调系统的费用最高。     

加快开发废橡胶的热能利用

２０世纪工业的飞速发展,在不断满足人类需求的同时,也导致能源和资源的过度消耗和环境的严重污染,威胁着人类社会的可持续发展。因此,建立一种能源注入数量最少,物质利用效率最高,形成“资源产品再生资源”的物质反复循环流动过程,使废弃物产生量最小的“生态化工”才能从根本上解决经济发展、能源和资源与环境之间的和谐问题。２０００年,全球橡胶工业消耗生胶约１７５０万吨,产生的废橡胶在１０００万吨以上,环保压力日益增大。因此,各国都在努力开发“绿色橡胶制品”以及制品用过后废橡胶的回收利用方法。废橡胶的回收利用通…     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

VCM回收系统生产工艺的优化与改造

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司VCM回收系统的工艺流程,针对VCM回收系统回收能力不足的问题进行了优化和改造.优化与改造后,VCM回收系统运行平稳,负荷运行能力得到了大幅度提高.     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

利用氨实现工业低品位热能回收利用探究

提出一种工业低品位热能回收利用工艺,介绍了工艺流程、原理及效果,适合应用的场景等内容。     

电石法VCM生产过程中节能减排措施

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t／aPVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294．5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320．8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126．72万元。     

PVC生产中液化回收VCM工艺的改进

介绍了邯郸达力树脂有限公司在PVC生产中对液化回收VCM工艺的改进情况。改进后,明显降低了生产消耗,提高了产品质量及装置产能,减少了环境污染,取得了较好的经济效益和社会效益。     

PVC生产中VCM单体的闭环回收

介绍了"全部闭环式生产系统"的原理和实施步骤,以及在10万t/aPVC项目中VCM闭环回收的应用情况。     

合成氨尿素企业低品位热能回收再利用改造探讨

分析了合成氨尿素生产过程能耗高的原因,结果表明,大量低压蒸汽被放空,温度约90℃左右的合成氨工艺冷凝液和尿素蒸汽冷凝热量没有被回收利用,同时采用新增取暖供热燃气锅炉,大量消耗高品位能源天然气,造成利用不充分、不合理。通过技术改造,充分回收以上低品位热能用于生产生活供热取暖,在实际运行中,取得了良好的经济效益,同时达到了节能降耗的目的。     

PVC生产中VCM回收技术的应用

分析了VCM回收的理论依据及影响因素,并指出通过调整工艺流程设计、优化设备运行控制参数等手段,可以完善VCM的回收工艺,从而提高回收率。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。