LDPE管式法反应器粘壁的原因分析与对策探讨

高压低密度聚乙烯装置生产过程中,普遍存在反应器粘壁现象。本文就反应器粘壁产生的原因进行详细分析,同时提出消除粘壁的重要方法和预防反应器粘壁的有效措施,有效防止反应器粘壁。     

BASF脉冲阀在神华榆林高压管式聚乙烯装置的应用

高压脉冲阀作为高压聚乙烯装置的核心设备,其由脉冲控制器RPR+控制,主要用于控制二次机出口及反应器内压力,同时通过脉冲KICK引起周期性开大脉冲阀,瞬间产生压降,达到冲刷反应器管道,防止反应器内聚合物积聚、减少反应器黏壁的目的。另外,在装置联锁触发时,脉冲阀控制器会立即通过压力设定点的实现顺控降压,以保证反应器内压力,本文主要介绍BASF高压脉冲阀在神华榆林化工的应用情况,并对其生产应用发生的问题的防范对策进行论述。     

调整引发剂浓度在LDPE反应器除粘壁中的应用

高压低密度聚乙烯装置中反应器是原料乙烯经过聚合生成聚合物的重要场所,但在装置生产过程中,由于各种原因会造成反应器粘壁现象,从而导致装置转化率低、能耗较高等不良后果。本文就反应器粘壁形成后的现象和原因进行介绍,同时提出通过改变引发剂配方来消除反应器粘壁的重要方法,进而使粘壁得到有效预防和处理。     

HDPE装置黏壁原因分析及处理措施

高密度聚乙烯环管淤浆工艺生产过程中会出现黏壁现象,反应器的黏壁是普遍存在的问题,这也是多种因素相互作用造成的。低聚物的生成、聚合温度高、静电、共聚单体等都有可能使反应器产生黏壁现象。通过合理控制共聚单体浓度,控制反应温度,保持反应器内壁光洁度,控制反应器内固含量等方法,可有效减少反应器黏壁概率,延长装置的运行周期。     

LDPE装置反应器粘壁原因分析、预防及处理措施

高压低密度聚乙烯聚合核心是反应器,其的粘壁与否直接关系到装置的稳定生产、优质生产、长久生产,此文对粘壁现象进行分析、预防,并对粘壁处理的各种方法进行研究,确保装置能够长周期、满负荷的稳定运行。     

高压低密度聚乙烯粘壁原因分析及解决措施

简述了高压低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器除去粘壁的重要性,并简要介绍了生产LDPE装置的工艺流程,分析了高压管式反应器可能产生物料粘壁的原因,并提出了预防措施和具体的解决方法,进而保证了装置生产能力满负荷运行和保证了产品质量指标。     

高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁原因及减缓措施

对高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁的原因进行了分析,并提出了相应的处理措施。反应器黏壁原因主要包括低聚物的产生,生成低密度及支化度大的产品,聚合温度过高,静电,设备性能差,转产时置换不彻底,反应器内的固相含量不合理等。通过减小催化剂浓度,合理控制共聚单体浓度,严格控制反应温度,采用Cr系催化剂生产,保证反应器的光洁度,抑制静电水平,转产时彻底置换出残留物,合理控制反应器内的固相含量等方式,可减缓反应器黏壁,延长装置运行周期。     

高压聚乙烯生产装置的使用及维护措施

聚乙烯生产过程中,应用高压聚乙烯生产装置,得到最佳的产品收率,依据生产工艺不同,采用的生产装置存在差异。对高压聚乙烯生产装置进行必要的维护保养,提高装置的运行效率,才能达到预期的聚乙烯产能,满足化工市场的需求。     

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

LDPE装置反应器压力变送器易堵原因分析及对策

高压聚乙烯(LDPE)装置反应压力高达220~300MPa(G),反应温度高达270~330℃。为解决国内某高压聚乙烯装置反应器压力变送器经常堵塞,严重影响该装置长周期安全运行的问题,通过实践经验对比分析导致反应器压力变送器堵塞的主要原因,在操作中采取增加高循分离器的排蜡次数,降低污垢系数并控制预热器中低聚物的产生等相应措施,从而减缓装置反应器压力变送器的堵塞,提高装置的运转周期,为同类装置的生产提供一定的参考。     

高压聚乙烯装置挤压机模板过滤网堵塞原因分析

采用红外光谱仪等分析仪器对高压聚乙烯挤压机过滤网上附着未知物进行分析，结果表明，过滤网上附着的未知物，主体成分为聚乙烯，含少量积炭和SiO2。熔融温度较低的聚乙烯特性黏数大，在高压聚乙烯装置挤压机模板过滤网附件流速较小，黏性物料不易被带走，与生产过程中产生的积炭和添加的开口剂SiO2等，共同吸附在过滤网上，经长期沉积，物料生长到一定的尺寸，最终造成过滤网堵塞。     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

管式法高压聚乙烯生产技术

一、技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年出现了高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器法。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

管式法高压低密度聚乙烯生产主要以乙烯为原料,经过压缩,在反应器内由引发剂作用进行自由基聚合,最终获得的产品为高压低密度聚乙烯。本文以管式法高压低密度聚乙烯为主要研究对象,阐述了管式法高压低密度聚乙烯发展现状,分析了管式法高压低密度聚乙烯生产的危险因素,并提出了几点安全管理对策,以期为管式法高压低密度聚乙烯安全生产提供良好的借鉴。     

大庆20万t/a LDPE装置中冷器粘壁分析及处理

大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置,自2010年7月大检修之后,二次压缩机中冷器挂料粘壁问题严重,制约装置正常生产,本文对该问题出现原因及处理措施进行了阐述。     

LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

高压聚乙烯装置反应坝(防爆墙)施工技术

1前言高压聚乙烯装置LDPE反应坝工程是高压聚乙烯装置的重要的构筑物。鉴于反应坝内超高压反应器设备本身的重要性和钢筋混凝土防爆墙的特殊作用,对防爆墙施工质量提出了较高的要求,反应坝主要由地板和防爆墙组成,本文主要介绍防爆墙施工技术。     

高压聚乙烯管式反应器内部粘壁结垢评价方法研究

物料粘壁是高压聚乙烯管式法工艺普遍存在的问题。采用温度分布曲线法、压降法、传热系数法和相对污垢厚度法等对管式反应器粘壁结垢进行定性和定量评价。研究结果表明,温度曲线法和压降法可以定性评价管式反应器粘壁结垢程度,而传热系数法和相对污垢厚度法对反应器内粘壁结垢程度进行定量评价。特别是相对污垢厚度法不依赖反应器模型,可以较为准确地判断反应器中粘壁结垢位置和严重程度。     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。