进口原油酸值情况调查及环境风险探讨

文章针对进口原油中存在的酸性物质,通过电位滴定法进行酸值测试,对世界各地原油的酸值进行分析。探讨进口原油的酸值分布情况、酸性物质组成和危害及对环境的影响,为加工高酸原油装置建设和运行、开展高酸值原油防腐对策研究及环境风险评估提供参考。     

进口原油酸值硫含量高低带来的风险分析

近年来,我国原油进口量逐步攀升,随着国家商务部对非国营贸易进口原油配额总量的逐步扩大,更多的地方炼厂获得进口原油使用权以及原油进口权,而且获得进口原油配额逐步增加。但随之而来,出于成本压力和经济效益考虑,部分炼油企业购买了高酸、高硫原油,这些原油价格相对较低,但带来的储存、运输、炼化过程中的安全及环保问题不容忽视,同时一线检验监管及其他作业人员在人身安全防护方面存在很大风险。本文对茂名口岸进口的高硫原油及含酸/高酸原油酸值检测数据进行统计,分析了高硫原油及含酸/高酸原油的分布特点,对高硫、含酸/高酸原油的危害性进行安全评价,为企业进口原油炼化安全及口岸一线监管提供参考。     

高酸值原油的脱酸

原油的腐蚀性主要由原油总酸值（Total Acid Number,以下简作TAN）决定,而总酸值则主要取决于石油中的环烷酸（也叫石油酸）含量,总酸值的测定一般用ASTMD664方法,以完全中和1g含酸原油所消耗的IOH毫克数表示,通常总酸值在0.5mgKOH/g 以下认为是低酸原油,而TAN在1．5以上则认为是高酸原油,由于环烷酸可在60－420℃的大范围内给石油运输和加工设备带来腐蚀,其中210－420℃时腐蚀剧烈,因此一般石油公司都要求原油总酸值在0.5mgKOH/g以下,减少或避免环烷酸腐蚀的方法主要有。     

原油硫含量测定的意义

硫是石油组成的元素之一,不同石油的含硫量相差很大,由于硫对石油加工影响极大,所以含硫量常作为评价石油的一项重要指标。我国大多以传统的原油硫含量来评价其加工过程所产生的腐蚀程度,而国际上早以引用活性硫来更加合理的评价原油硫腐蚀。介绍了硫分析方法的重要性。此法采用法拉第电解定律的原理,具有操作快速、准确、方便等优点。     

高酸值原油加工探讨

阐述了高酸值原油中石油酸的分布规律以及加工过程中存在的主要问题,介绍了国内外高酸值原油加工工艺技术以及加工高酸值原油时的设备防腐蚀技术.重点在于解决加工高酸值原油的炼油装置目前存在的设备腐蚀严重问题,对保障炼化企业安拿生产、提高炼化企业经济效益具有参考价值.     

国外高酸高硫原油的腐蚀原理及其设备材料的选取

描述了高酸高硫原油中有机酸与硫的存在形式与分布情况,并由几种主要的腐蚀形态展开深入的分析,探讨了其腐蚀机理,最后从选材方面提出了设备防腐的方法,并且以大连1 000万t/a常减压蒸馏设备为例进行了说明。     

聚氨酯石墨涂料在高硫原油中的电性能和耐蚀性研究

针对高硫原油腐蚀严重的实际,选用聚氨酯为成膜物,填充石墨制备抗静电耐蚀涂料。研究了石墨含量和硫浓度对涂层导电性、耐蚀性的影响。结果表明:在高硫原油介质中,聚氨酯抗静电涂料中石墨加入量为35%较好,其电阻率为104Ω.m。硫含量的变化对这种涂料的耐蚀性影响较小。     

加工高硫高酸原油的高温防腐技术综述

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了高温硫和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制环烷酸腐蚀是高温防腐的根本,而采用注加高温缓蚀剂是一种经济可行的有效手段.通过比较国内外不同类型的高温缓蚀剂,提出了咪唑啉型高温缓蚀剂研发的主要影响因素,并对缓蚀剂的注入方式提出了几点建议.     

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制高硫高酸原油加工腐蚀的有效手段。     

高酸值原油的化合物组成及成因

随着人类社会不断的发展,社会对能源的需求也逐渐增加,而常规能源无法满足快速增长的经济的需求,所以近年来石油界对高酸值原油等非常规能源投入很高的兴趣。原油酸值是表示原油中酸性物质总含量的参数,即中和1g原油所需要的KOH的数量。对世界大量原油酸值进行了调研,并根据酸值的大小将原油划分为正常原油、含酸原油、高酸值原油和特高酸值原油。其中将酸值高于1 mg/g的原油称为高酸值原油,其化合物组成复杂。根据高酸值原油的成因,进一步划分出原生高酸值原油和次生生物降解型高酸值原油。     

浅论我国原油资源战略和重质原油加工前景

通过分析近年我国石油进口依存度，指出原油资源战略是新世纪我国石油工业发展的核心战略，而石油贮备是这一战略的重要组成部分。开发天然气作为替代能源、原油进口资源多元化和提高重质高硫原油加工能力是石油进口国的主要发展趋势，也是我国石油石化工业的发展方向。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

绥中高酸原油及馏分油催化裂化研究

在固定流化床装置上进行了绥中高酸原油及其馏分油的催化裂化研究,在相同反应条件下考察了不同原料的脱酸率和产物分布,对比分析了绥中高酸原油切割前后催化裂化产物分布的变化以及全馏分催化过程中各馏分对产物分布的贡献。结果表明,绥中原油及其馏分油裂化性能较差,但不影响其催化裂化脱酸效果。绥中原油切割前后催化裂化的转化率和轻油收率变化不大,但柴油减少,汽油增加。全馏分催化时各馏分对产物分布的贡献不同,减压蜡油贡献最多的是汽油,而减压渣油贡献最多的是气体和柴油。     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

高酸值原油常减压蒸馏装置管道选材探讨

分析加工高酸值原油常减压蒸馏装置管道腐蚀的特点,探讨其主要管道的选材原则。     

炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,介绍了常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀,分析了腐蚀的机理及原因,提出了在设计和使用过程中应采取的防范措施。     

高酸原油脱酸技术研究

考察了热处理条件对高酸值达布朗原油的脱酸效果的影响,通过一系列的实验,发现温度和时间是影响脱酸效果的主要因素,找到了针对达布朗原油较好的热处理条件。考虑到高温热处理会使原油的物理化学性质发生改变,还在较低温度下考察了在原油中加入氧化镁能否有效的提高脱酸率,结果表明,在较低温度下氧化镁能显著的改善脱酸效果。     

原油酸值测定的探讨

比较了原油酸值测定方法,就GB／T7304电位滴定法测定原油酸值的影响因素进行了探讨,通过试验GB／T264、GB／T7304两种方法对不同原油的测定,提出了不同原油酸值测定相适宜的分析条件,较好满足了生产实际的需要。     

高酸原油催化脱酸效果试验研究

对高酸原油的催化脱酸效果进行了试验,分别进行了不同温度下的脱酸效果,不同空速下的脱酸效果,不同催化剂下的脱酸效果以及不同种类的有机酸的脱酸效果的试验研究。通过研究可知Mg对于催化剂的脱酸效果有重要的影响,浸镁的ML-16B催化剂效果明显高于不浸镁的催化剂,且脱酸效果随温度的升高而增加;在重时空速方面,当空速低于18 h-1时,如果继续降低空速不但不能有效的提高脱酸率还会增加脱酸成本;比较了不同酸种类的脱酸效果可以发现,有机酸的碳链越长,脱酸效果越差。     

国内外高酸原油脱酸发展现状

近年来,随着常规原油资源日益减少和原油开采技术的提高,非常规原油的产量逐年增加。非常规原油的酸值一般较高,基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油加工问题具有重大的意义。介绍了国内外高酸原油脱酸的几种工艺,如碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等方法,并对各种方法进行了对比。