采煤机摇臂漏油问题的研究

本文以某煤矿8802工作面MG750/1920-WD型电牵引采煤机为案例,对使用过程中摇臂浮动油封漏油问题进行了研究。主要是对采煤机摇臂结构进行了分析,对采煤机摇臂井下的更换情况进行了综述,从油封安装偏斜,油封承受径向力发生断裂,密封材料的影响三个方面对漏油原因进行了分析,并有针对性的提出了改进方案。     

摇臂行星头锥轴承间隙调整优化

采煤机在井下使用过程中经常出现摇臂行星头浮动油封处漏油现象,描述了采煤机摇臂行星头锥轴承的间隙调整方法,该方法解决了由于轴承间隙调整不到位造成的摇臂浮动油封漏油和轴承损坏的问题。     

解决采煤机浮动油封的漏油问题

采煤机摇臂的浮动油封漏油严重地影响着采煤机的正常工作。通过对浮动油封漏的原因分析、试验，提出了改进措施，经实践证明取得了良好效果。     

采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究

采煤机摇臂行星减速机构浮动油封漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于漏油,很容易造成行星轮打齿、轴承损坏等现象。从浮动油封的选型、行星减速机构的加工工艺和第2级行星减速器行星架的支撑方式入手,分析了影响浮动油封寿命的主要原因,提出了相应的解决方案,提高了浮动油封的使用寿命。     

提高采煤机摇臂用浮动油封可靠性的研究

由于浮动油封失效会导致工作面煤尘进入摇臂,造成行星结构损坏,影响生产效率。为解决这一问题,分析了影响采煤机摇臂用浮动油封使用寿命的因素,研制了浮动油封试验装置。通过对浮动油封进行相关试验,提出了改进浮动油封可靠性的措施。实践结果表明:延长了浮动油封的使用寿命。     

采煤机摇臂浮动油封安装及检测方法的研究

浮动油封漏油是当前采煤机摇臂的主要故障之一,可导致轴承、齿轮失效。为提高采煤机运行的可靠性,对浮动油封的安装、检测方法进行研究。通过对浮动油封常规安装、检测方法的了解,根据浮动油封的密封机理,结合其设计要求,提出了一种快速、可靠的安装、检测方法。     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

采煤机摇臂用浮动油封工作条件研究

针对摇臂用浮动油封达不到预期寿命,影响采煤机可靠性和制约煤矿生产效率提高的现状,指出了必要工作条件不能得到保证或遭到破坏是摇臂用浮动油封故障产生的重要原因,分析了浮动油封的密封原理及其在采煤机上的应用情况,提出了浮动油封正常工作的必要条件,并给出了保证浮动油封必要工作条件的具体措施,有效延长了浮动油封的使用寿命,提高了采煤机的可靠性。     

MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径

MG-375型采煤机在使用过程中,经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施,延长了轴承寿命,提高了行星轮的均载效果,提高了生产效率。     

采煤机摇臂用浮动油封选型研究

针对采煤机摇臂用浮动油封达不到预期使用寿命的问题,通过研究橡胶圈在浮动油封中的作用及其实现原理,得知DO型浮动油封更能适应采煤机摇臂的工况。对DO型浮动油封材质进行对比试验,结果表明,配合金铸铁浮封环与氟橡胶材质橡胶圈的DO浮动油封在采煤机摇臂上的使用性能较好,德国某厂家生产的DO型浮动油封性能可靠,质量稳定。     

提高采煤机摇臂浮动密封系统可靠性的研究

针对采煤机摇臂浮动密封系统在生产实践中出现的问题,分析了其影响因素,设计了浮动油封试验装置,研究了浮动油封密封机理,提出了浮动油封选型依据和浮动油封装配间隙确定方法,制定了浮动油封装配规范,给出了浮动油封工况保证措施等,有效提高了采煤机摇臂浮动密封系统的使用寿命。     

基于仿真试验台的采煤机摇臂用浮动油封实验研究

从工矿实际出发,提出了一套采煤机摇臂用浮动油封的实验方法,并基于采煤机摇臂用浮动油封仿真试验台,按照所提出的方法对浮动油封多个样本进行了实验,提取和分析实验数据,对浮动油封相应的性能指标进行分析和推断。     

采煤机行星机构装配工艺技术研究

行星头是采煤机摇臂的重要组成部件,对于大功率采煤机来说,两级行星机构是行星头的核心部件,为了实现旋转密封的功能,其采用浮动油封进行密封,该处是摇臂最易发生故障的部位,浮动油封失效会导致行星头漏油,润滑不足会使行星轮与内齿圈之间产生干磨,温度升高而将齿轮损坏,最后导致整个摇臂失效,摇臂在矿井下一旦损坏,拆解、修复十分困难。装配质量是影响行星头部使用寿命的重要因素,行星头部的装配一直是采煤机摇臂装配的技术难点,为了解决这些问题,研究了采煤机两级行星机构的装配工艺方法。     

采煤机浮动油封的改进设计

采煤机截割机构浮动油封损坏漏油,致使截割机构行星减速器损坏,影响煤矿生产。为了提高浮动油封使用的可靠性,分析了影响采煤机截割机构浮动油封使用可靠性的主要原因,提出了改进方案,有效地降低了截割机构的故障概率,从而提高了煤矿生产效益。     

采煤机浮动油封失效因素

针对浮动油封在使用过程中出现渗漏,严重时会导致摇臂行星减速器完全损坏,造成极大损失的问题,通过分析浮动油封密封与磨损原理,提出采购高质量的浮动油封、在安装过程中减少安装误差等措施,有效提高了浮动油封的使用可靠性和采煤机生产效率。     

采煤机摇臂浮动油封公差调整分析

介绍采煤机摇臂浮动油封的工作原理、失效形式,分析了因圆锥滚子轴承公差对浮动油封造成的影响,并提出了消除这些负面影响的方法。     

井下更换浮动油封的方法

浮动油封是采煤机截割部行星减速器内的重要组成部分,在使用过程中一旦损坏,现场更换费时费力。根据实际安装过程中发现的问题及解决方法,阐述了井下更换浮动油封的过程和一些注意事项,准备了有效的工具,提出了合理的拆卸、测量和安装方式,大大缩短了作业时间,提高了工作效率。     

关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨

采煤机摇臂行星头在生产过程中频繁发生浮动油封漏油、行星头迷宫环磨损、行星头滚筒座断裂等机电事故,通过对事故原因进行分析,最终确定了处理方案,对事故进行了彻底处理,并总结吸取了经验教训,为以后预防该类事故的发生提供了借鉴。     

采煤机摇臂浮动油封频繁漏油及损坏的原因分析

对浮动油封频繁漏油及损坏的原因进行了分析,并通过对返厂大修摇臂的拆解及测量对其进行了验证。结果表明:行星减速器中双列圆锥滚子轴承磨损严重,内部游隙严重超差是造成浮动油封频繁漏油及损坏的主要原因。     

采煤机用浮动油封装配间隙研究

指出了浮动油封在使用中存在的问题,分析了浮动油封密封与磨损机理,提出了采煤机截割部用浮动油封装配间隙的确定方法,并给出了在生产实践中保证装配间隙的具体措施,有效提高了浮动油封的使用可靠性和采煤机生产效率。