KOH/ZrO2催化制备生物柴油新工艺

采用浸渍法,将KOH负载在新型载体氧化锆上,通过高温煅烧得到了固体碱催化剂。探讨了制备条件对催化剂催化酯交换反应活性的影响,获得了催化剂的最佳制备条件,以大豆油和甲醇为原料研究并优化了催化酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,固体碱催化剂KOH/ZrO₂的最佳制备条件为：KOH负载量20%,煅烧温度600℃,煅烧时间2 h。固体碱催化剂催化酯交换反应的最优反应条件为：醇油比9：1,反应温度75℃,反应时间3 h,催化剂用量4.0%。各因素对产率影响的大小为：醇油摩尔比 > 反应温度 > 反应时间 > 催化剂用量。     

KOH/ZrO2催化大豆油酯交换制备生物柴油

采用浸渍法制备了二氧化锆负载氢氧化钾固体碱催化剂KOH/ZrO2,在空气中焙烧4 h后,用于大豆油与甲醇的酯交换反应,考察了KOH/ZrO2固体碱催化剂的焙烧温度、醇油摩尔比、催化剂质量分数和反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为500℃,KOH负载量为20%,醇油摩尔比为6∶1,催化剂用量为5%,反应时间为3 h时,大豆油酯交换反应转换率为97.73%。     

介孔固体碱KNO_3/ZrO_2的制备及催化红麻籽油制备生物柴油

以CTAB作为模板剂,制备了比表面积大、孔径分布均匀的ZrO2,通过浸渍法制备了介孔ZrO2负载KNO3催化剂(KNO3/ZrO2)系列催化剂,将其用于催化红麻籽油制备生物柴油,通过TPD-CO2、XRD、氮吸附脱附等手段对催化剂的碱性、结构进行表征。结果表明,催化剂形成了孔径为10～20 nm的介孔结构且具有良好的热稳定性能,当KNO3负载量为40%时,催化剂的碱性最强。催化实验表明,KNO3含量为30%,具有最好的催化活性,甲醇与红麻籽油的摩尔比为12∶1,催化剂用量为油料的2.5%,反应时间2 h,最高转化率可达到90.4%。     

生物柴油燃料催化新工艺问世

日本Yonemoto研究组近日开发出一种生产生物柴油的替代催化工艺,该工艺在缓和条件(50℃和0.1MPa)下操作,可避免与碱催化剂有关的问题。新工艺将植物油、动物脂肪和醇(乙醇或甲醇)混合物充入充填有阳离子交换树脂的流化床反应器,阳离子交换树脂用作使游离脂肪酸酯化的催化剂。产     

生物柴油燃料催化新工艺问世

日本Yonemoto研究组近日开发出一种生产生物柴油的替代催化工艺，该工艺在缓和条件（50℃和0．1MPa）下操作，可避免与碱催化剂有关的问题。     

大豆油制备生物柴油KF/ZrO_2固体碱催化剂性能研究

采用浸渍法制备了KF/ZrO_2固体碱催化剂,考察了焙烧温度、负载量、醇油物质的量比和催化剂用量等因素对催化剂性能的影响。XRD表征表明,活性组分在载体表面高度分散,ZrO_2以单斜晶相形式存在,表现出较好的催化活性。对催化剂性能进行测试表明,焙烧温度为500℃,负载量为ZrO_2质量的40%时活性最佳。通过考察酯交换反应的影响因素可知,在醇油物质的量的比为10∶1、催化剂质量为大豆油质量的3%、60℃反应4 h时,生物柴油的最高产率达到89.3%。     

KOH负载的不同催化剂催化合成生物柴油

采用湿法浸渍法研究了五种KOH负载的催化剂催化合成生物柴油反应,并采用XRD﹑SEM﹑CO2-TPD等方法对其进行结构和性能表征。结果表明,15%(质量分数,下同)KOH负载的CaO催化酯化活性最高,在醇油摩尔比16∶1,反应温度65℃,催化剂加入量为4%条件下,反应1h,脂肪酸甲酯收率达到97.1%。KOH负载的CaO催化剂中出现了K2O的晶相,15%CaO/KOH催化剂有更多的活性位点,有利于生物柴油酯交换反应。     

PtAu/ZrO_2催化甘油选择性制备乳酸

采用溶胶-沉积法制备了Pt Au/ZrO_2系列催化剂,在惰性气体气氛下用于催化甘油选择性制备乳酸。研究不同反应温度下,不同单金属负载和不同比例Pt Au双金属负载催化剂的催化活性以及不同气氛下催化剂重复使用性能,对催化剂进行BET、AAS和TEM等表征。结果表明,在浓度1.1 mol·L-1甘油水溶液10 m L、(1∶1)Pt Au/ZrO_2催化剂用量0.132 g、反应温度160℃、氮气压力1.4 MPa和反应时间6 h条件下,甘油转化率90%,乳酸选择性93.7%。催化剂重复使用性能实验验证了氧气气氛下催化剂活性保持良好。     

非均相催化法催化制备生物柴油

以菜籽油为原料,以非均相催化剂催化制备生物柴油.分别考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及醇油比对转化率的影响,确定了最佳反应条件.     

K_2O/CaO-SBA-15催化大豆油制备生物柴油研究

通过浸渍法制备固体碱催化剂:K2O-SBA-15、CaO-SBA-15和K2O/CaO-SBA-15,用于催化大豆油和无水甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,并进行X射线衍射(XRD),氮气吸附脱附表征。结果表明,负载固体碱后,没有改变介孔分子筛SBA-15的规则孔道结构,并且碱金属氧化物均匀负载在SBA-15的孔壁上。按三组分四因素的正交试验设计方案进行实验,表明各因素影响制备生物柴油的程度依次为:反应时间反应温度醇油摩尔比催化剂用量。反应的最佳条件为:以3%K2O/3%CaO-SBA-15为催化剂,反应温度60℃,反应时间3h,醇油摩尔比为16:1,催化剂用量为油重的3%,可得生物柴油产率为87.12%。     

纳米K2CO3/CaO催化大豆油制备生物柴油

以K2CO3、纳米CaCO3(自制)为原料,K2CO3的负载质量分数为50%,在750℃焙烧3 h得到纳米K2CO3/CaO固体碱催化剂,并通过XRD、FT-IR及TG-DSC等手段进行确认.再用该催化剂催化制备生物柴油,结果表明:制备生物柴油的最佳条件为温度70℃,质量分数3%的纳米K2CO3/CaO,醇油摩尔比12...     

NaF/CaO固体碱催化制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了NaF/CaO催化剂,用于催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。考察了催化剂制备条件和反应条件对酯交换反应的影响。结果表明,通过等体积浸渍法、500℃焙烧4h和NaF与CaO的质量比6:1制得的催化剂,在70℃、催化剂用量为油质量的8%、醇油物质的量比9:1和反应2 h条件下,生物柴油收率可达95%。与单纯的CaO相比,NaF/CaO催化剂的催化活性明显提高。用共聚焦拉曼光谱考察了催化剂的表面特征。     

固体酸SnO_2/SiO_2催化麻疯油制备生物柴油

以麻疯油为原料,SnO_2/SiO_2固体酸为催化剂通过酯交换反应制备生物柴油。实验结果表明,SnO_2/SiO_2催化麻疯油甲醇解的最适反应条件是醇油物质的量比为24∶1,催化剂用量5%,反应时间6 h,温度180℃,麻疯油甲酯收率达75.8%。对催化剂重复利用的研究结果表明,在相同的反应条件下,SnO_2/SiO_2催化剂随着重复使用次数的增加,催化活性逐渐降低,三次使用之后麻疯油甲酯产率下降为52%。     

固体碱K_2CO_3/Mg-Al-O催化酯交换制备生物柴油

以镁铝水滑石为前驱体,经焙烧后得到的镁铝复合氧化物为载体,制备了负载型K2CO3/Mg-Al-O固体碱催化剂,并用于大豆油酯交换合成生物柴油反应中。研究了活性组分K2CO3负载量对催化剂结构和性能的影响。结果表明,在K2CO3负载量为30%时,形成的钾铝氧化物种是催化剂强碱中心和活性提高的主要原因。考察了反应条件对催化剂性能的影响,在反应温度60℃、时间6 h、醇油摩尔比12∶1和催化剂用量2.0%的条件下,生物柴油收率最高为88.5%,催化剂具有较好的稳定性。     

MgO-CaO/SBA-15催化大豆油酯交换制备生物柴油

以SBA-15为载体,通过浸渍法制备了MgO-CaO/SBA-15固体碱催化剂。优化的的催化剂制备条件是:镁钙物质的量比为0.4,焙烧时间为2 h,焙烧温度为700℃。在应温度为65℃,醇油物质的量比为12∶1,催化剂用量为大豆油质量的3%,可得生物柴油产率为85.5%。     

氧化钙催化菜籽油酯交换制备生物柴油

以菜籽油和甲醇为原料,在固体碱催化剂的作用下,通过酯交换反应制得生物柴油(脂肪酸甲酯)。以氧化钙为催化剂,通过正交试验得到该反应的最佳工艺条件:温度60℃,催化剂用量为菜籽油质量的1%,醇油比为10∶1(物质的量比),反应时间3 h,甘油收率达80.8%。     

离子液体催化大豆油制备生物柴油

制备了对水稳定性好、带—SO₃H官能团的咪唑丙烷磺酸硫酸氢盐离子液体，并以其作为催化剂进行了大豆油酯交换反应制备生物柴油的研究。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响及离子液体的稳定性。实验结果表明，在n(甲醇)∶n(大豆油) =12∶1、反应温度120 ℃、反应时间8 h和催化剂用量为原料油质量的4.0%条件下,产物中脂肪酸甲酯收率可达96.5%,且离子液体的稳定性好,可循环使用。     

固体碱催化制备生物柴油研究进展

生物柴油是一种清洁可再生能源,是石化能源的理想替代品。近年来,生物柴油的非均相制备技术已成为研究热点,其中,固体碱催化制备生物柴油的研究较多。主要介绍了现阶段非负载型固体碱及负载型固体碱在酯交换制备生物柴油中的应用,并对用于制备生物柴油的固体碱催化剂的发展方向进行初步探讨。     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。     

相转移催化法制备生物柴油

研究了在相转移催化剂———氯化三乙基苄基铵作用下,以KOH为催化剂制备生物柴油。研究了氯化三乙基苄基铵与KOH物质的量之比、原料配比、KOH用量、反应温度对生物柴油收率的影响。实验结果表明,氯化三乙基苄基铵与KOH物质的比为1∶2,反应10 min接近平衡,收率达到93.7%,其它工艺条件为:原料配比为6∶1,催化剂用量为1%,反应温度为25℃。