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CVD金刚石厚膜刀具的制造及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着汽车、宇航、电子工业的发展,大量有色金属和新型材料的广泛应用,使金刚石切削刀具的需求量迅速增长。化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具的材料,为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。金刚石薄膜涂层与刀具衬底材料之间的 相似文献
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CVD金刚石厚膜焊接刀具的制造及切削性能 总被引:18,自引:5,他引:18
用于制造金属切削刀具的金刚石主要有四种类型:(1)天然单晶金刚石;(2)人工合成单晶金刚石;(3)聚晶金刚石复合片(PCD);(4)化学气相沉积(CVD)金刚石膜。近年来,随着CVD金刚石工艺的发展,CVD金刚石对具的应用越来越广泛。CVD金刚石对具有两类:CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石厚膜焊接刀具兼有单晶金刚石和金刚石薄膜涂层刀具的优点,从而具有广阔的应用前景。本文主要介绍金刚石厚膜的制备、厚膜刀具的制造及厚膜刀具的切削性能。 相似文献
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采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。 相似文献
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金刚石刀具高速精密切削加工的研究 总被引:7,自引:4,他引:7
采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0~ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4~ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7~ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 ,为获得较小表面粗糙度必须合理选用背吃刀量 相似文献
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