某含杂微细粒金矿石选矿工艺研究

针对某含杂微细粒金矿石，进行了详细的选矿工艺研究。研究表明，除杂工艺试验指标较好，精矿含金为４２．２２g/t,金回收率达８４．６８％。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

夏甸金矿提高选金回收率和精矿品位的试验研究

本文简要介绍了夏甸金矿选厂提高细粒包裹金矿石选矿回收率和品位的试验研究情况,最终确定的中矿返回再磨－优先富集流程是最佳的选别流程。     

提高五龙金矿浮选金精矿品位的试验研究

提高五龙金矿浮选金精矿品位的试验研究王兴国朱江（冶金工业部长春黄金研究院）丹东五龙金矿四道沟分矿矿石含金品位低（３ｇ／ｔ），而且含碳１％～２％，现场利用浮选的工艺回收金，虽然精矿经三次精选，金精矿品位只能达到６０ｇ／ｔ左右。由于含碳高不适合就地氰化，...     

国外某高硫金矿石选矿试验研究

国外某金矿石含硫高,黄铁矿和毒砂含量高,金以微细粒状包裹于硫化矿物中。针对矿石性质,进行了浮选-精矿再磨再选试验研究。结果表明：在最佳条件下,闭路试验可获得金品位25.01 g/t、金回收率72.74%的金精矿1,金品位11.06 g/t、金回收率21.18%的金精矿2。研究结果为该金矿资源的开发利用提供技术依据,也为其他同类金矿选矿工艺选择提供参考。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

分支浮选可大幅度提高金精矿品位

笔者根据分支浮选原理为某金矿山进行的扩建设计试验中采用了混汞——分支浮选工艺,获得了较好的指标:在精选次数相同的情况下、该工艺流程比混汞——浮选工艺流程精矿品位提高一倍以上。试验结果表明,分支浮选适用于低品位金矿石的浮选。     

某金矿选矿试验研究

某金矿石金属矿物种类较多,含金矿物主要有黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿。金矿物以自然金为主,可回收元素金为细粒金和微细粒金。采用单一浮选法,获得金精矿品位89.67 g/t,金回收率93.05%的较好指标。     

雄黄坡难选高砷金矿石选矿试验研究

通过对现行生产工艺的分析与研究，根据矿石特性，研究出更合理有效的金砷分选工艺。研究结果表明，选用丁基黄药与SK组合作为捕收剂，石灰、硫化钠、硫酸铜作为调整剂，采用了优先选砷的金砷分选新工艺，显著提高了生产技术指标。     

山东某低品位微细粒铁矿选矿试验

为给山东某低品位微细粒铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,本文针对矿石性质特点,进行磁滑轮抛尾、高压辊磨、阶段磨矿阶段磁选、反浮选等工艺试验。结果表明：采用“破碎抛废—阶段磨选(淘洗)—反浮选”流程,即-30 mm粒级原矿先在0.45 T磁场强度、2 m/s带速条件下进行磁滑轮抛尾,将所得-30 mm磁性产品再破碎至-12 mm,在0.30 T磁场强度、100 r/min转速条件下进行干式磁选;将所得-12 mm磁性产品再高压辊磨破碎至-2 mm,在0.30 T场强下进行湿式弱磁选;将所得-2 mm磁性产品细磨至-0.075 mm粒级质量分数为70%,在0.15 T磁场强度下进行湿式弱磁选;将所得-0.075 mm粒级质量分数为70%的磁性产品再磨至-0.045 mm粒级质量分数为95%,在0.14 T磁场强度下进行湿式弱磁选;最后对所得-0.045 mm粒级质量分数为95%的磁性产品进行反浮选提品位试验,最终闭路试验可获得TFe质量分数为59.14%的铁精粉,工艺Fe回收率为45.86%。     

夏甸金矿提高选金回收率和精矿品位的试验研究

本文简要介绍了夏甸金矿选厂提高细粒包裹金矿石选矿回收率和品位的试验研究情况 ,最终确定的中矿返回再磨—优先富集流程是最佳的选别流程     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿,金主要是以独立自然金,少量银金矿赋存,与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿伴生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占75%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿,两次精选产出金精矿的工艺流程。添加碳酸钠、丁基黄药和2~#油三种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位178.85 g/t、金回收率93.95%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

提高某金矿选矿回收率的试验研究

对福建某矿以黄铁矿为金的主要载金矿物的金矿石进行选矿研究，通过提高磨矿细度，采用新型黄金组合捕收N（MAC-10＋丁黄药）等，对流程工艺条件进行了调优，获得了金精矿品位101．95g／t、回收率94．02％的指标，成功解决了该金矿金回收率低的问题。     

提高某金矿浮选回收率的试验研究

针对某金矿浮选回收率低的问题,开展了浮选工艺条件优化试验研究,确定了最佳工艺条件及药剂制度,在原矿品位3.54 g/t的情况下,闭路流程试验获得了金精矿金品位46.14 g/t,回收率90.91%的好指标,回收率比生产现场指标提高了约7%。     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

某低品位难选金矿浮选试验研究

某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。     

粗细粒分选在新城金矿的应用实践

新城金矿对矿石进行洗矿脱泥、粗细粒分别浮选工艺，生产实践证明，技术可行，经济合理，是提高金浮选回收率的有效措施。     

云南某难选泥质金矿石浮选试验研究

云南某金矿石中的金矿物主要以自然金的形式存在,自然金的颗粒细小,属于微细粒金,且与脉石关系密切,同时矿石中又含有一定量的粘土矿物,对分选不利。对该矿石采用浮选法富集金矿物,采用Na2CO3作为矿浆pH值调整剂,水玻璃和六偏磷酸钠作为组合抑制剂,异戊基黄药和丁胺黑药为混合捕收剂,实现了含金矿物与脉石矿物有效的分离。在原矿金品位为3．15g／t的条件下,获得了精矿金品位为63．21g／t,金回收率为89．30％的良好试验指标,可望为类似金矿石的分选提供了一种新途径。     

某金矿矿石优先浮选试验研究

根据某金矿矿石性质，经试验比较，确定采用依次优先浮选流程，不仅实现了Pb、Zn,Au,S的综合回收．且具有选矿流程结构简单、易操作控制，药剂来源广、用量少、使用方便、不对环境造成污染，选矿回收率较高、选别效果良好等特点。