塔河原油破乳影响因素分析

考察了实验温度、原油的乳化程度、地层水的矿化度、加药方式、原油新鲜程度以及含酸量等对塔河原油破乳的影响。结果表明,实验温度、地层水矿化度和加药方式对原油破乳脱水率影响不大;当原油乳状液的含水率在20%时,脱水率最低,此时乳状液最稳定;原油的新鲜程度和含酸量均对原油乳状液的破乳脱水有一定影响,并从温度、溶剂的选择、加药方式等方面,针对性地给出了塔河油田原油破乳脱水的建议,为更好地开展塔河油田的破乳脱水工作提供了基础。     

原油脱水影响因素分析

本文介绍了原油中水的存在形式、危害,阐述了原油乳状液的生成、稳定性及其破乳、脱水机理。同时通过分析联合站原油破乳数据,分析了温度、加药浓度、及加药方式对原油破乳的影响。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

高含残酸稠油破乳脱水工艺配套及应用分析

塔河油田所开采的原油属于稠油较多,塔河油田开发属于世界难题。同时高含残酸稠油破乳脱水一直是原油地面生产的一个难点。在油气开采过程中会出现酸化原油,高含残酸的稠油进入联合站的原油脱水系统之后会影响到整个站系统的稳定性。酸对原油的破乳具有较大的影响,盐酸的存在导使原油脱水困难,特别是在稠油中,脱水效率降低。为提高联合站脱水系统抗风险能力,开展对塔河油田高含残酸稠油的破乳脱水进行研究。     

端点加药系统的改造

在原油脱水工艺中,投加破乳剂是一种常用的化学破乳方法。火烧山作业区李晓华联合站破乳剂采用端点投加方式进行,端点加药系统在使用过程中,存在污染环境和自吸泵电机不防爆等安全隐患。针对这一问题,对系统进行了改进。     

管道破乳和防腐技术应用分析

在油田集输过程中 ,集油干线端点加入破乳剂和缓蚀剂既可以对原油进行化学脱水处理 ,又可以实现管道系统的防腐。本文介绍了采油一厂为了降低集输管道内腐蚀速度及原油脱水成本 ,将原先联合站内井排来油阀组加药改为端点计量站加药的应用情况。该工艺使原油乳状液未“老化”就与药液相互作用 ,延长破乳时间 ,大大提高了破乳效果 ,从而简化了联合站的工艺流程 ,实现了油气常温集输 ,密闭处理 ,降低了能耗。同时 ,管道的缓蚀率由 1 .54mm/ a降低到 0 .0 76mm/ a     

化学驱采出液破乳剂SWT-06的研究

文章针对郝家坪联合站化学驱采出液破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚、脱出水含油高等问题,研制了由两种聚醚复配而成的SWT-06破乳剂,经室内和现场试验,与现用破乳剂相比,SWT-06破乳荆具有脱水效率高、使乳化层变薄及脱出水清的特点,解决了该联合站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究

辽河油田原油性质属稠油,富含沥青质和胶质,具有原油流动性差、脱水难度大、脱水效率低的特点。为提高原油采收率,增产增效,开展驱油剂、蒸汽吞吐剂、高温调剖剂的应用,导致采出液成分复杂,加剧了原油乳化。为解决联合站在运行过程中出现的脱水困难的问题,采用现场调研与室内热化学脱水实验相结合的方法,分析了多个因素(包括来液含水率、脱水温度、原油溶液p H值、破乳剂加药浓度、采出液成分等)对各区来液混合物油水分离的影响。研究表明:适当提高脱水温度(冬季开加热炉时保持一次沉降罐60~70℃、二次沉降罐85~90℃)、降低p H值至6~7.5、延长罐内沉降时间、控制破乳剂加药浓度在600×10~(-6)至750×10~(-6)内等都是提高联合站原油脱水效果的有效措施。     

油田原油破乳剂的复配研究

本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

超声波破乳技术适用性分析

超声波辅助破乳技术是采用超声波物理作用所进行的原油破乳技术,代替常规原油破乳剂,与电脱水装置组合形成的脱水工艺。通过介绍超声波物理破乳技术的作用原理,针对目前我厂联合站脱水系统化学药剂费用高、老化油影响电脱不稳、污水水质差等问题,对我厂运用超声波—电脱水组合工艺技术进行了适用性探讨和分析。     

辽河老化油物性分析及脱水技术研究

通过对辽河老化油和原油的存在形态、原油组分、物理化学性质、微金属含量等进行分析比对,发现辽河老化油和原油在理化性质方面有较大的区别,从宏观到微观研究老化油严重乳化的原因和影响其稳定的因素,为老化油破乳提供理论依据;并确定了破乳脱水方法,通过现有的原油破乳脱水技术对老化油进行了破乳脱水实验,找到了合适的老化油破乳技术(热化学与化学破乳结合的脱水技术,同时优选了适宜的破乳剂),脱水率达76.54%。     

原油处理过程中减少污油产生量的措施

原油处理过程中,为了减少污油的产生量。优化设计油气集输的工艺技术措施,将原油进行分离处理,合理控制污油的产生量,才能有效地避免污油老化,给原油破乳脱水带来了难度。优化原油处理工艺技术措施,定期加药处理,通过化学破乳脱水的作用,提高处理后原油的质量标准,满足油田开发的技术要求。     

某油田联合站采出液 油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50℃、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.     

烷基酚聚醚破乳剂的合成与效果评价

以烷基酚聚氧乙烯醚作为引发剂与环氧丙烷聚合得到二嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚破乳剂。针对锦州JZ9-3油矿的原油进行了实验室破乳脱水实验,由于该破乳剂的分子量较低,其疏水能力较弱,故破乳效果不佳。对该破乳剂进行复配,实验结果表明,复配破乳剂的破乳效果明显优于单体破乳剂,质量比为L01∶L02=1∶4的复配破乳剂F03在加药浓度为100 mg/L,70℃,120 min下脱水率87.5%,相对于破乳剂L01、L02脱水率分别提高了50%和15.6%。     

原油破乳剂的复配研究

进行了单剂和复配剂的化学破乳及脱水率的筛选,结果表明复配破乳剂在加药质量分数、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

浅谈联合站脱水转油工艺技术

原油从地下开采出来后,都不同程度的含有水,包括乳化水、溶解水、游离水等。含水原油不仅在集输技术上难度大,而且对以后的储运及油品加工也带来了诸多不利因素。为了使开采的原油含水达到商品原油的含水指标要求,原油在联合站外输前,必须对含水原油进行脱水处理,保证外输前原油含水控制在5‰以内,联合站进行原油脱水工艺一般采取重力沉降、加热、加药(破乳剂)、还有本文重点介绍的,也是最常用的电脱水工艺技术。     

超声波对西峰油田原油破乳脱水的实验研究

超声波原油破乳是一种很有发展前景的新型破乳方法,文中给出了超生波原油破乳的基本原理,利用超声波对原油在实验室进行了破乳脱水实验,研究了声强、频率、温度、辐照时间对超声波原油破乳脱水的影响。试验结果表明,超生波参数有一个最佳值或范围,声强为0.61 W/cm2、频率20 kHz、辐照时间5～10 min。     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

老化油破乳工艺的实验研究

本文以西峰油田第二联合站老化油为研究对象,采用热化学沉降破乳法和超声振动优化热化学沉降破乳法,分别添加7种自配破乳剂进行脱水实验,结果表明H7型破乳剂效果最好,H3型破乳剂对超声破乳最敏感,超声处理后7种破乳剂破乳脱水效果都得到明显改善。