聚乙烯管材残余应力的定性和定量评价

研究了冷却速度、挤出速度和拉伸比等不同挤出工艺对管材物理性能及残余应力的影响，结果表明，随着冷却和挤出速度的增加，PE管材纵向回缩率增大，静液压和SCG破坏时间逐渐降低。通过盲孔应变法研究了不同挤出工艺对管材内外层的释放应变和残余应力分布的影响，研究表明，采用理想化的均匀分布模型不适用于残余应力的定量评价，采用非均匀应力分布模型计算得到的管材外层的残余应力随着冷却和挤出速度的增加而增大，而管材内层的残余应力变化较小，由于管材沿壁厚方向冷却速度的不均匀，内外层残余应力分布存在差异。最终，通过对管材内中外层分别进行拉伸、密度和结晶度等物理性能试验，进一步证明了盲孔法定量评价残余应力的有效性。同时试验发现，当挤出拉伸比太高时，分子链取向严重，管材纵向回缩率增大，静液压和耐SCG性能下降，管材外层残余应力的最大值为14.6 MPa,与材料拉伸屈服强度相比，提高了50%。     

布管扩胀法生产PVC双向拉伸自增强管材设备与实验

对比国内外拉伸增强管材的生产工艺,借鉴热缩管生产中的布管扩张法,研究开发一整套布管式PVC管材双向拉伸自增强的设备.设备解决了现有扩胀技术存在的缺点,并把非连续扩胀变为连续扩胀.通过实验表明:采用布管内压扩胀法可以得到外观均匀、管径稳定的扩胀管.由于高分子材料的取向作用,管材的环向拉伸强度和拉伸弹性模量都有大幅提高.     

PE-HD在应力场中的双向自增强研究

利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,研究分析了该双向应力场对PE-HD管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶度的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能实现管材轴周向性能的双向自增强,提高管材分子的取向度和结晶度。其轴向拉伸强度最高增强到25.82 MPa,提高了14.8 %;周向拉伸强度最高增强到24.52 MPa,提高了13 %;管材分子由明显的球晶结构转变为高度取向的串晶结构;结晶度达到71.95 %。     

塑料管材双向拉伸技术的研究进展

介绍了材料的自增强机理和可用来双向拉伸的材料,并介绍了几种国内外主要的双向拉伸技术和装置,以及各自的工作原理和工艺流程,讨论了双向拉伸技术对管材性能的影响,最后通过数据分析得出：拉伸取向在提高管材的强度和韧性的同时,减小了管材的壁厚。     

复合应力场双向自增强聚乙烯管材的性能与形态结构

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(HDPE)管材.当剪切套转速控制为20 r/min时,牌号为2480、HD4801EX和5421B的HDPE挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%.通过SEM、WAXD和DSC测试手段对HDPE(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大.同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强.     

双向应力场对HDPE1158管材力学性能的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了高密度聚乙烯管材;研究了剪切拉伸双向复合应力场对管材力学性能的影响,并对管材的微观结构进行了观察分析.结果表明:剪切拉伸双向复合应力场能同时改善管材轴向和周向的力学性能,其轴向拉伸强度最大提高36.6%,轴向拉伸模量最大提高47.4%;周向拉伸强度最大提高54.6%,周向拉伸模量最大提高140.7%;且周向性能的增强效果更明显.扫描电子显微镜照片显示,自增强管材内部由高度取向的微纤结构及二次取向结晶且串品互锁结构组成.     

双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管道的发展研究分析

结合国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了PVC管材现有状况及发展方向.双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位.文中研究分析了PVC-O管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益.     

扬子公司生产高耐压PE112级管材料

在目前聚乙烯市场中,扬子石化公司生产的PE112级管材专用料YEM-4902T受到欢迎。这一管材专用料是由扬子石化公司研究院研发,并在扬子石化公司塑料厂聚乙烯工业装置上成功放大生产。扬子石化公司成为国为数不多的能生产此规格耐压强度产品的生产商。     

双轴取向聚氯乙烯(PVC—O)管道的发展研究分析

本文结合了国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了 PVC 管材现有状况及发展方向。双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位。文中研究分析了 PVC-0管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。     

提高产量且降低内应力的内冷管材模头

最近，德国iBA公司开发出了一种新型的气体内冷式模头，该装置通过使用基于涡流管的新技术，能够很好地平衡聚烯烃管材的内部冷却和外部冷却，使其获得均匀温度，从而显著降低管材的内应力，大幅提高其产品质量和产量，并相应缩短了下游冷却线的长度。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

双向拉伸薄壁管成型中冷却条件的影响分析

围绕双向拉伸薄壁管工艺技术中冷却条件对某些变形参数,如轴向拉伸比、环向扩张比、壁厚分布、强度等的影响进行了综合分析。数据说明拉伸后的快速冷却有利于管的尺寸稳定和直线度改善。拉伸时的自然冷却会产生不均匀的产品,快速水冷却拉伸工艺能显著改善管的耐环境应力开裂性,成倍提高其强度。轴向拉伸比和环向扩张比要合理匹配。     

复合应力场对PE-HD/PP/SGF取向结晶的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维( PE-HD/PP/SGF)管材.采用大角X射线衍射法和差示扫描量热法研究了该双向应力场对复合体系分子取向行为和结晶行为的影响.结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能改善体系分子的取向并促进体系结晶.管材周向晶面的衍射强度提高...     

优化赫斯特工艺操作提升PE100级管材产品质量

介绍了中国石油吉林石化公司30万t/a高密度聚乙烯装置提升PE100级管材产品JHMGC100S质量情况。通过优化赫斯特低压淤浆法中催化剂制备和聚合等生产工艺,指出关键参数熔融指数、熔流比和密度的调整思路,使产品熔融指数稳定性、拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、简支梁冲击强度等重要指标不断提升,逐步解决PE100级管材产品氧化诱导期不稳定、加工性能差、内壁有麻点、拉伸屈服强度不够和个别批次静液压实验通不过等诸多难题。     

双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管段进行加热，使其发生2种不同程度的解取向：完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验，另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验，分析解取向前后管材的力学性能。结果表明，完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低；轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低，径向拉伸性能变化不大。     

口模拉伸成型法生产双轴取向管的研究进展

介绍采用静压挤出、口模单轴拉伸和口模双轴拉伸制备管材的方法，综述用模拉法生产双轴取向管的研究及其进展，同时简要介绍双轴取向管在轴向、周向较好的力学性能。     

改进工艺制备PVC-O管材料特性试验分析

分析了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材自身的优劣势,引出基于双轴取向拉伸工艺的技术改进方法。通过对双轴取向聚氯乙烯管(PVC-O)现状分析,提出PVC-O管量产化的改进工艺成型方法,并完成了PVC-O管的制备。对成品管与未改进的PVC-U管进行了三组对比关联试验,通过环刚度、环柔度试验,观察两种PVC制品的裂纹微观结构,得到两种管材的制品指标和特性,三组试验均证实了PVC-O管优于传统PVC-U管材,且改进工艺提升了PVC管材产品的质量,这为PVC-O管生产与应用提供科学依据。     

PE燃气电熔管件电熔连接耐气密性的研究

采用注塑成型法生产出PE(聚乙烯)燃气电熔管件,重点讨论了铜电阻丝通电时间、铜电阻丝电阻大小、铜电阻丝外包覆料、PE燃气管材、电熔管件之间的配合尺寸等因素对PE燃气电熔管件电熔连接质量的影响。结果表明:当铜电阻丝通电时间80 s,铜电阻丝电阻0.8Ω,铜电阻丝外包覆料与管材、管件料熔体质量流动速率一样,PE燃气管材、电熔管件之间的配合尺寸在0.05～0.20 mm时,Dn75规格的PE燃气电熔管件与管材电熔连接的质量较理想。     

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管道的发展

结合国内外管材原材料、技术和市场的需要,简述了PVC管材的现状及发展方向。认为双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时可节约材料,具有非常好的竞争优势。详细研究分析了双轴取向聚氯乙烯管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术及应用

加工PP-R管材要用计算模型对挤出机精确计算以确定各段压力分布、熔融速率,保证优良的低温塑化能力、稳定的产量和良好的线性挤出能力.定径和冷却装置为管材形成精确的外径和壁厚、避免管材拉伸取向、消除管材内应力.