压渣稻壳块的研制和工业试验

用稻壳、锯末、添加剂等为原料,经一系列工艺加工成型的稻壳块,在转炉炼钢中做压渣剂、镇静剂使用,能消除泡沫渣过多引起的溢渣和喷溅。此外,还收到缩短冶炼时间、提高产量、净化钢液等效果,可以推广使用。     

锌氧压浸出渣中金属综合回收工艺研究进展

锌氧压浸出渣中含有大量锌、铁、铅等有价金属，以及银、镓、锗、铟等稀贵金属，具有较高回收利用价值。分析了锌氧压浸出渣中各金属回收工艺的研究进展及优缺点，指出了锌氧压浸出渣中金属回收所面临的机遇与挑战，以及未来研究方向。     

废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析

介绍了废钢渣结合增碳剂用于转炉炼钢压渣调渣的实践,并对此进行了分析、探讨。生产实践表明：冶炼终点通过采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣,大部分炉次实现了不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术能为攀钢创造巨大的经济效益和社会效益。     

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。     

二次压煮工艺提高钨冶炼金属回收率的应用

概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。指出采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97％以上，混合渣中的WO2降低至1％左右。     

铁闪锌矿氧压酸浸试验

针对高铁型硫化锌精矿的特点,采用直接氧压酸浸工艺,使铁水解入渣,硫以元素硫产出。锌浸出率98%左右,渣含锌0.5～1.2%,银富集于渣中,并能综合回收铟、镉等金属。     

氧压浸锌高硫渣工艺矿物学研究及元素回收

氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。     

粉末烧结钢温压粘结剂玻璃化温度调整的预测方程

推导出了作为润滑剂载体的粘结剂的玻璃化温度的预测方程，并讨论了方程用于烧结钢温压工艺的合理性。     

难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理，余热分布、涉及点位，针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排，增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。     

用千斤顶压装16.5m^3渣罐电翻车支框左右耳轴

介绍了一种３２０ｔ手动油压千斤顶来压装１６．５ｍ＾３渣罐电翻车支框左右耳轴的工装工艺，从而解决了不具备大型压装设施的工装问题。     

高锌渣压密块直接加入烟化炉吹炼

介绍了高锌渣经压密后 ,加入烟化炉吹炼的工艺和取得的效果     

直上钢水渣洗工艺的应用实践

针对不经过LF处理的45号钢在连铸坯中出现的夹杂缺陷，采用渣洗工艺，在出钢时随钢流加入渣洗料，从而起到净化钢液的作用。采用渣洗工艺后，基本上解决了45号钢连铸坯的夹杂缺陷。     

湘潭菱锰矿压团用粘结剂实验室研究

本文采用压团工艺处理锰矿粉，取得了较好的物理和冶金性能指标，试验发现，经改性的纸浆废液在锰矿压团中具有良好的粘结性能，而且抗压温度高，耐湿性和落下强度都有明显提高。     

温压用低合金钢混合粉的制备试验研究

本文以国产水雾化低合金钢粉FJSY200.30为研究对象,进行混合粉的制备和温压致密化机理研究.采用了一种粘结化处理混粉工艺,制备温压混合粉.实验表明,这种混合粉比常规干混工艺制得的混合粉,有明显的优点,可以提高粉末的流动性、填充性和热稳定性,室温压制和温压压制的压坯密度和压坯强度得到提高,特别是温压压制,更为明显.通...     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

氧压碱浸-水洗分离高砷锑烟尘中砷锑的研究

以铅阳极泥火法处理过程产出的高砷锑烟尘为处理对象，结合氧压碱浸试验和XRD、ICP-OES等表征方法，探究氧分压、液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对砷、锑、铅分配行为的影响。结果表明，以氧分压2.0 MPa、液固比10 mL/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、浸出温度200℃、浸出时间2 h的条件对高砷锑烟尘进行氧压碱浸，浸出渣再经水洗处理，可使烟尘中99.5%以上的砷进入溶液，锑、铅、铋进入浸出渣，水洗渣中砷含量小于0.5%,可制备高品质锑白产品，实现了砷和锑的深度分离。     

粉末冶金温压工艺的研究进展及展望

温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术，本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上，介绍了温压工艺的新发展——流动温压、高压温压等，并对其应用前景进行了展望。     

铝渣处理设备国产化技术应用

分析了铝渣回收的现状,介绍了引进的The Press法铝渣处理技术及其工作原理,阐述了改进后研制的热铝炉渣压渣机的结构、工艺和技术特点,并作了经济效益分析.