球团矿在武钢高炉上的应用

总结分析了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化及对炉况的影响实践表明，经适当调制，增加球团矿的用量有利于高炉稳定与顺行。达到增铁，降焦的目的。     

合理利用进口球团矿改善武钢高炉炉料结构

武钢高炉采用高碱度烧结矿，搭配适量的球团矿和天然矿的炉料结构，有利于提高入炉铁分，改善料注透气性，可以获得较发的技术经济指标。     

全钒钛球团矿在攀钢高炉的应用

对攀钢高炉使用全钒钛球团矿的生产操作实践进行了总结。认为全钒钛球团矿的使用,解决了长期以来高炉炉料结构优化的矛盾,高炉对TiO_2的承受能力增强,并探讨了炉料结构的发展方向。     

唐钢高炉使用自产球团矿的生产实践

为适应国内、国际钢铁及其原料市场的急剧变化,唐钢新建了链篦机回转窑生产线,增加高炉炉料结构中球团矿的配比,优化整个铁前生产工艺。通过对高炉配加自产球团矿前后的炉况及技术指标对比分析,得到提高熟料比对高炉生产的益处。     

柳钢高炉配用球团矿冶炼实践

柳钢３座高炉１９９３年１１月起配用１５％～２０％的印度球团矿冶炼，与配用澳矿相比，产量可提高７．６％，焦比可降低６．３％，扣除价格因素后，仍有显著的经济效益。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

南钢高炉大比例配用球团矿的生产实践

在一烧结厂停机大修的情况下，南钢对高炉炉料结构进行了调整，球团矿配比从27%提高到50%以上，由于原料准备充分，操作得当，在球团矿配比达50%以上的情况下，高炉生产仍保持稳定，2001年8月，5号高炉利用系数达3.445。     

高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用

通过高炉配加10%～40%高钛型球团矿替代混合球团矿工业试验,探索出了高钛型球团矿对烧结和高炉生产的影响。工业试验表明,高炉配加高钛型球团矿后,由于烧结配料中钒钛磁铁矿用量减少,烧结矿转鼓提高1.18%,返矿率降低1.33%,高炉煤气流分布更加合理,高炉利用系数提高0.11t/（m3.d）,煤比增加22kg/t,焦比降低18kg/t。推广应用期间,高炉稳定顺行,炉缸活跃,利用系数提高0.141t/（m3.d）,高炉各项指标得到明显优化。     

韶钢2200 m~3高炉处理炉缸冻结实践

韶钢2 200 m~3高炉因事故造成炉缸冻结,复产前进行了严密的组织策划,制定了科学、详细的复产方案,有效的风口前渣铁清理和封堵,采用氧枪加热技术,渣铁及时排放,仅用了26天,高炉快速恢复正常。     

氧气高炉条件下球团矿还原行为研究

为分析氧气高炉条件对炼铁系统还原过程的影响,建立高炉气固换热-化学反应耦合数学模型,对高炉软熔带以上区域进行分区,获得氧气高炉和传统高炉不同区域的升温制度和气氛变化规律;通过球团矿还原行为试验,结果表明:相比传统高炉条件,氧气高炉条件下球团矿还原性有大幅度提高,边缘区域更为明显;由于还原势的提高以及H2的增加,氧气高炉条件下炉料还原速率比传统高炉更快,生成金属铁的量更多,有利于改善炉料的软熔行为。研究为氧气高炉工业化应用提供理论基础。     

BPRT同轴高炉鼓风机组在高炉上的应用

对邢钢1050m3高炉应用的BPRT同轴机组的情况进行了介绍,包括机组的配置情况,电动机启动方式的选择,轴流及透平投运后高炉顶压控制方式,以及机组投运后存在的不足。并对透平投运后的节电效果进行了计算。为钢铁行业同类机组积累了宝贵的经验。也为陕鼓集团今后的产品升级改造提出了方向。     

Reduction Behaviour of Olivine Iron Ore Pellets in the Experimental Blast Furnace

An experimental study was conducted to determine the reduction behaviour of olivine iron ore pellets and associated reduction mechanisms in the experimental blast furnace (EBF) located at Luleå. Two sets of EBF samples, namely slowly annealed excavated samples and rapidly quenched probe samples of olivine bearing iron ore pellets were examined in detail. Pellet samples were analysed using SEM, XRD and SIROQUANT analysis to quantitatively determine iron ore phase transformations during descent in the EBF. In the tested EBF campaign, up to 75% of reduction occurred at less than 1100°C, i.e. before the pellet reached the cohesive zone while rest of 25% reduction was completed when pellets reached a temperature of 1300°C and hence within the cohesive zone. The reduction degree of pellets was found to have a linear correlation with distance from the stock line of the EBF. This study showed that the presence of olivine did not have a significant effect on reduction degree for temperatures less than 1100°C in the upper zone of the EBF. However, olivine increased the reduction rate in the final stage of reduction for temperatures in excess of 1100°C in the cohesive zone, which was attributed to the formation of an increased amount of molten FeO containing slag within the pellet. This study is expected to make important contributions towards further improvements in the pellet design as well as the optimization of blast furnace operation and efficiency.     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。     

蓄热式连续加热炉在韶钢的开发应用

本文主要介绍了蓄热式连续加热炉在韶钢的开发应用情况，并通过对开发应用过程中各种问题的分析，阐明了蓄热式技术在连续加热炉上的应用方法、效果及前景     

注浆技术在高炉护炉中的应用

注浆技术已经在建筑、矿山、桥梁、道路等行业得到广泛的应用，梅钢炼铁厂将此技术应用于1号、3号高炉的后期长寿护炉的技术攻关中，梅山设备公司不断征求用户的意见，根据用户高炉长寿的实际需求，经过多次摸索总结出一套实际可靠的操作方法，在实际应用中创造出良好的护炉效果和经济效益。     

高炉用低温固结球团关键技术试验研究

以炼铁除尘灰、炼钢转炉污泥、55％铁精矿、45％普通矿粉为原料,使用改性无机粘结剂,研究了不同粘结剂配比、成型压力、干燥温度、干燥时间下低温固结球团的抗压指标,并根据研究结果进行了小规模生产验证试验,结果认为该技术具有较好的应用前景.     

韶钢合理炉料结构的研究

通过对韶钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同入炉原料和综合炉料结构的冶金性能,并结合炉料成本分析,指出了在当前原料条件下韶钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据.     

高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展

介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程,并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例,论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。