影响液体酚醛树脂残炭率的因素

研究了液体酚醛树脂合成过程中原材料酚／醛配比、聚合反应程度、聚合速度及树脂粘度等因素，揭示了反应程度、聚合速度与酚醛树脂固化、炭化后残炭率的关系。结果显示，树脂的残炭率随甲醛加入量的增加而发生变化，在酚／醛为1：1．2摩尔比时达到峰值，随着树脂聚合速度的增大，树脂残炭率逐渐增大。     

高残炭率酚醛树脂的耐热性能研究

采用无水乙醇、水杨醛和水杨醛 Resorcinarenes杯芳烃分别对自制氨酚醛树脂进行改性处理,得到3种改性酚醛树脂A、B、C。通过傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热法和热重法对3种改性酚醛树脂的分子结构、固化行为和耐热性能进行了对比分析,运用Ozawa等转化率法对改性酚醛树脂C进行了热降解动力学分析。结果表明,与改性酚醛树脂A、B相比,改性酚醛树脂C具有更好的热稳定性和更高的残炭率,它在700℃氮气气氛下的残炭率大于73%;水杨醛、Resorcinarenes杯芳烃与氨酚醛树脂相互作用,形成的芳环含量更高的共轭结构使改性酚醛树脂C的热解表观活化能大幅度提高,这是其具有优良耐热性能和高残炭率的主要原因。     

热塑性酚醛树脂残炭率的影响因素研究

考察了醛酚比[即醛酚比=n(甲醛):n(苯酚)=n(F):n(P)]、催化剂(草酸)含量、反应时间和反应温度等对热塑性PF(酚醛树脂)残炭率的影响,并对其合成工艺进行了优化;然后以碳化硼(B_4C)、中间相沥青作为填料,对优化合成的热塑性PF进行改性。结果表明:当n(F):n(P)=0.80:1、w(草酸)=1.5%(相对于苯酚质量而言)、反应温度为95℃和反应时间为3 h时,热塑性PF具有较高的残炭率;B_4C、较高质量比的B_4C/中间相沥青混合填料等,均能有效提高热塑性PF的残炭率。     

改性热塑性酚醛树脂的制备及残炭率的影响因素

在苯酚和甲醛原料中加入一定量的SiO2粉体改性剂,可成功制备出改性热塑性PF(酚醛树脂)。以热塑性PF的残炭率为考核指标,采用单因素试验法优选出制备硅改性PF的最优方案。结果表明,当m(苯酚)∶m(甲醛)=(1.30～1.36)∶1时,硅改性PF的残炭率较高且变化不大;当w(SiO2粉体)=0.9%、反应温度为90℃和反应时间为3 h时,改性热塑性PF的残炭率相对较高;此时,Si元素已均匀分布在PF基体树脂上,掺杂的SiO2有助于提高热塑性PF的耐热性能。     

耐高温钼改性酚醛树脂胶粘剂的制备及耐热性研究

钼改性酚醛树脂是在传统热固性酚醛树脂的合成中,加入钼改性剂。以正交实验确定钼改性剂和催化剂的用量,探讨了反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺条件对钼改性酚醛树脂耐热性能的影响。结果表明,当n苯酚：n甲醛：n氢氧化钠：n钼改性剂=1：1.2：0.15：0.06,反应温度80℃．反应时间为60min,其热分解温度为544℃,在900℃下的残炭率高达72.34％,最佳固化温度为145℃。     

无机物改性酚醛树脂耐热性的研究进展

介绍了酚醛树脂(PF)的特点及优势。从金属元素改性PF、非金属元素改性PF(包括硼改性PF、磷改性PF等)、纳米材料改性PF(包括碳纳米材料改性PF、层状硅酸盐材料改性PF、纳米氧化物改性PF、金属纳米粒子改性PF等)和复合改性PF等方面论述了无机改性PF的研究进展,并对无机物改性PF的发展前景进行了展望。     

金属元素改性酚醛树脂热性能的研究进展

介绍了金属元素改性酚醛树脂的国内外研究进展.金属元素改性改性酚醛树脂可分为钼改性、钨改性、纳米铜改性等.其中通过纳米金属元素改性,材料的耐热性、韧性可同步得到改善,有较好的发展前景.     

高性能化改性酚醛树脂的研究进展

综述近年来国内外酚醛树脂（PF）增韧和耐热改性的研究进展，重点讨论了几种改性方法的特点、效果和作用机理：介绍了纳米材料在PF改性中的应用，指出了目前PF存在的问题和发展前景。     

酚醛树脂改性研究进展

介绍了用有机硅、聚合物、纳米粉体、金属及非金属离子等材料改进酚醛树脂耐热性的研究,结果表明改性材料在耐热温度和耐热稳定性方面得到了明显提高;将无机粉体材料与酚醛树脂进行共混,或者采用芳基酚、烷基酚、β 萘酚、间苯二酚、三溴苯酚、三聚氰胺等代替部分苯酚能在不同程度上提高树脂的残碳量;此外,用丁腈橡胶、聚砜和聚氨酯预聚物分别能有效地改善酚醛树脂的冲击性、粘接性和泡沫掉渣性。这些性能的改善提高了酚醛树脂的应用价值,扩大了其使用范围。     

高物质的量比低游离酚热塑性酚醛树脂的合成工艺

为降低耐火材料用酚醛树脂中游离酚的含量,选择苯酚与甲醛物质的量比1∶1.5,分步加入甲醛,醋酸锌为催化剂,添加质量分数2%,糠醇为溶剂,在60～85℃下制备了液态热塑性酚醛树脂,对产品的物化性能进行了测试并以红外光谱对其结构作了表征。结果表明,该工艺合成的酚醛树脂存在高邻位取代结构,残炭量达到45.66%,游离酚质量分数为1.87%。以原料中苯酚的量计算,产率可达到148.8%。     

酚醛树脂胶粘剂研究进展

酚醛树脂胶粘剂具有优良的耐水性、耐热性、耐候性,粘接强度高及化学稳定性好等优点而被用于诸多领域。但是其还存在固化温度高、热压时间长、易透胶、有甲醛释放、原料成本高且不可再生等缺点。综述了快速固化和低游离甲醛含量酚醛胶粘剂,三聚氰胺、尿素、木质素、生物质焦油以及其他改性酚醛树脂胶粘剂,并对其存在问题和发展前景作了分析和展望。     

酚醛树脂耐热性的改性研究进展

介绍了酚醛树脂的耐热改性研究方法以及改性后酚醛树脂应用,改性后酚醛树脂的耐热性和强度得到了显著的改善,应用范围得到了大大的拓展。耐热改性的方法包括:芳烃改型、焦油改性、聚酰亚胺改性、硼酸改性、有机硅改性、钼酸改性、苯并噁嗪化合物改性、纳米材料等改性酚醛树脂。     

酚醛树脂增韧的研究进展

介绍了近年来增韧改性酚醛树脂的研究进展和改性机理;展望了酚醛树脂增韧的发展方向。     

硼酚醛树脂的合成及改性研究进展

总结了近年来硼酚醛树脂(BPR)的合成及改性方法的研究进展,主要介绍了固相生成法、甲醛水溶液法和共聚共混法的合成工艺、特点及产物性能。重点论述了BPR复合材料的力学性能与热性能,并对BPR未来的研究方向进行了展望。     

酚醛树脂加成固化的研究进展

综述了加成固化型酚醛树脂(PF)研究进展,包括烯丙基化PF、炔丙基化PF(PN)和PF-环氧树脂(EP)等,讨论了加成固化型PF分子的几种设计方法。介绍了这几种树脂的制备及性能,指出了各种树脂体系的优缺点,并对其应用潜力进行了分析。加成固化型PF胶粘剂可以作为复合材料的基体树脂,具有良好的致密性和耐水性,此外也可以用作覆铜板材料。     

酚醛树脂的改性研究进展

综述了近3年采酚醛树脂耐热和增韧改性的研究进展简要介绍了各种方法的改性机理及研究现状最后对酚醛树脂改性方法的发展前景作出了展望.     

有机硼改性酚醛树脂的合成

以硼酸,苯酚,甲醛为原料,碳酸钠作催化剂合成具有耐高温性能的硼酚醛树脂。通过IR,对这种热固性有机硼改性酚醛树脂的结构进行了表征。树脂的热失重分析结果表明此树脂耐热性优于普通酚醛树脂,所得产物在900℃残留物为76．38％。确定了最佳反应条件为:苯酚:甲醛:硼酸=1:2:0．3(摩尔比),缩合反应温度70-75℃,硼酯化反应温度100-104℃,在控制反血时间下脱水一次。     

酚醛树脂的复合改性研究进展

综述了酚醛树脂增韧和耐热复合改性的研究进展,分析了各种方法的改性机理及研究现状。包括用橡胶、CNSL、桐油、新型固化剂改性酚醛树脂的韧性,用钼、硼、无机纳米材料、聚酸亚胺改性酚醛树脂的耐热性。并对酚醛树脂复合改性方法的发展前景作出了分析。     

铸造用CO2气硬酚醛树脂粘结剂的研究进展

本文对CO2固化酚醛树脂粘结剂近年来的发展做了详细介绍，主要包括粘结剂的合成与改性、固化机理、以及固化刺的选择等方面的研究。