磨齿成形砂轮的修整

解决砂轮的成形问题,直至现在,仍决定于成形磨削的继续发展。成形磨削的砂轮修整,从初期的两种方法逐渐补充并得到完善,使得成形磨削在生产中发挥了作用。一、前言当展成磨削在磨齿加工中处于主要手段的情况下,齿轮磨削加工在机械制造业中是一种价格昂贵的工种。因要降低它们的成本,目前所采用的这种齿轮磨削方法将被其它精加工方法所代替。在磨齿时,应该根据生产的需要,选择渐开线成形磨削或展成磨削两种不同的方法,而展成磨削又分     

成形砂轮修整技术研究现状

介绍了修整成形砂轮常用的金刚石笔修整、金刚石滚轮修整、GC杯形砂轮修整、点挤压修整、电加工修整方法的整形原理和特点。并分析了目前成形砂轮修整中存在的问题及发展趋势。     

修整成形砂轮的CAD／CHM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的成形砂轮修整要求。     

修整成形砂轮的CAD／CAM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的盛开有砂轮修整要求。     

成形磨齿砂轮修整器

目前，一般工厂使用最多的是机械式砂轮修整器，但它在结构上和功能上都存在一些问题。为此，设计了一种新型的渐开线砂轮形面修整器，它具有修整精度高，稳定性好以及修整砂轮的范围不受渐开线展开角的限制等优点。     

成形砂轮修整器的原理

在机械制造中,各种特殊零件曲线的加工往往成为生产的关键。重庆大学研究出一种装置——“成型砂轮修整器”。它利用曲线的相近性,创造一种通用的加工方法,有效地提高了零件曲线的加工精度和生产效率。这项研究成果荣获1980年国家科委二等发明奖。     

渐开线成形砂轮的修整方法

成形磨齿的关健是渐开线成形砂轮的修整问题。一、成形砂轮修整方法分类按修整工具可分为金刚笔修整、金刚滚轮修整和金刚砂带修整。根据砂轮修整整得到的齿形曲线,成形砂轮修整方法又可分为近似曲线逼近修整方法和理论上准确的齿形曲线修整方法。主要修整方法见下表。     

超硬砂轮的成形修整

一、引言目前，在许多磨削加工领域中已普遍采用超硬砂轮，有关超硬砂轮整形和修锐的研究，亦时时见诸报导。但在研究中发现：使用金刚石工具整形修整超硬砂轮时，磨粒切削刃后隙面往往被磨损，因而影响砂轮的磨削性能。目前已研制出一种GC砂轮修整工具（杯形砂轮修整器），其修整机理是：利用杯形砂轮上脱落的GC磨粒的研磨作用，在对砂轮进行整形的同时，亦对其进行修锐。由于整形时的阻力较小，故可获得较高的修整精度。但这种杯形砂轮修整器目前尚不能用于成型砂轮的整形修整。迄今为止，用于成形磨削的超硬砂轮，一般仍采用滚轮式修整…     

成形砂轮修整误差的分析与研究

本文论述了采用圆弧修整法修整成形砂轮时调整参数的确定，公差的计算，分配及图解原理。为研究成形砂轮修理误差提供了可靠的方法和步骤。     

成形磨削中的砂轮修整器

成形磨削的砂轮都要进行修整,目前大多数工厂还是采用钢挤轮和一些简单的圆弧或直线的金刚石修整器。而这些器具已不能满足生产的需要,为此现把我们通常使用的钢挤轮,金刚石滚轮和四联杆整形装置介绍给读者。     

成形磨削中砂轮修整精度的研究

成形磨削一般采用金刚石笔来修整所需要的砂轮形状，金刚石笔在安装中的位置误差将影响被磨削的工件的精度。本文对此误差的大小进行了分析。     

滚珠螺纹成形砂轮修整器

我厂新产品——工程机械上的方向机中的滚珠丝杠螺母,由于牙形特殊(见图1),且要求渗碳淬火,以及较好的表面粗糙度。因此,螺纹的磨削成了我厂新产品开发的一大技术关键。为此,我们在改装C618-1车床时在满足螺纹磨削要求的基础上,设计安装了如图2所示的滚珠螺纹成形砂轮修整器。支架1固定在C618-1车床床身上(靠近操作者一侧),用螺钉固定着方套2,方套内用顶丝固定着扁孔套4。修整器轴5则装在扁孔套内,其结构如图2所示,其下部装有金刚石笔6,用双螺母M6调整金刚石顶点与修整器回转中心的距离为4.5,以保证滚道两侧圆弧为R4.5的要求。为了保证两段圆弧圆心交错0.66,扁孔套的内孔由两半圆R15组成,两半圆的圆心拉开0.66,因此,扁孔套内孔的宽向尺寸为30.66,窄向     

数控成形磨齿机砂轮修整技术

综述了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法,对所述修整装置的原理及特点进行论述,并对如何获得高的砂轮廓形精度进行了讨论。     

磨中心孔成形砂轮的修整

磨中心孔成形砂轮的修整,往往由于金刚笔的安装偏差,引起修整后砂轮形状的畸变,从而导致被磨中心孔形状精度的下降。本文目的是将金刚笔的安装偏差对磨中心孔成形砂轮修整的影响,作一分析,并在此基础上,提出一种提高成形砂轮修整精度的摆动修整方法。这种方法已在我厂生产的2M8015型中心孔磨床上采用,收效显著。     

数控砂轮成形修整装置的研制

一、概述高精度成形磨削是我国模具、工具、军工行业的一个重大课题。目前我国的成形磨削设备绝大部份仍然是工具磨床。由于工具磨床存在着精度低、光洁度差、效率低、操作不便等缺点,所以这类机床已远远满足不了日益发展的模具行业的需要。以模具为首的行业迫切希望机床行业能提供精度高、效率高、实用性强、价格适中的数控成形磨床。国外,首先是英国成功地研制出了“Diaform”数控修整器。这一成就把模具等方面的成形加工水平推进了一大步。一些发达国家的平面磨床制造厂几乎都生产配有数控修整装置的成形平面磨床。我厂于1986年接受了市科委下达的研制数控成形修整装置的课题。经一年左右的研制、     

内齿轮成形磨削的砂轮修整算法研究

针对内齿轮成形磨削的技术难点,研究了内齿轮成形磨削的砂轮修形方法。在建立内齿轮成形磨削数学模型的基础上,推导了内齿轮成形磨削砂轮廓形和修形轨迹的坐标计算公式。基于VC++6.0编制内齿轮砂轮修形软件,输出数控砂轮修整程序。最后通过软件实例,验证了理论的正确性和软件的可行性。     

立交双滚动成形砂轮修整机构

一、概述导轨的精加工历来是机械加工中关键的基础工艺之一。成形周边磨削是用多片砂轮组合起来,或将宽砂轮修整为成形砂轮,采用周边湿磨法工艺,同时磨削导轨几个表面的高效率方法,是比较先进的工艺之一。一般情况下影响床身导轨磨削质量的因素很多,而成形砂轮修整的质量,则关系着成形精密磨削的优劣。为此,本文介绍一种可使砂轮修整后形状和位置精度高,工作表面粗糙度值低,修整过程稳定的立交双滚动成形砂轮修整机构(见图1)。修整机构安装在磨头主轴的上方,两个金刚钻石刀片12同时分别修整主轴上的两组砂轮13,完成两组     

磨削圆弧成形车刀椭圆的成形砂轮的修整

在磨削圆弧成形车刀后刀面时,成形砂轮的轴向截形是车刀法向剖面的椭圆曲线,车刀圆弧刃形的误差,完全取决于椭圆成形砂轮的修整方法。我们在多年的生产实践中找到了一种较为理想的,简单而准确的椭圆成形砂轮的修整方法,以及有关的调整和计算。一、椭圆成形砂轮的修整原理及方法当一个正圆平面与投影面间成一夹角时,它在该投影面上的投影为椭圆。根据这个基本原理,我们把普通圆弧砂轮修整工具与万能虎钳的直角回转体合装在一起,使修整工具具有绕X、Y、Z轴三向回转的功能。然后按图1所示的位置,将修整工具安装在万能     

电火花机械磨削修整粗粒度成形砂轮试验研究

粗粒度金属基金刚石砂轮磨削效率高,面形精度保持性好,可以满足各种成形零件的精密加工,但存在因修整困难而难以推广的问题。针对该问题,提出采用电火花机械磨削法修整粗粒度金刚石砂轮。探究了放电参数对修整效率及刀具损耗量的影响规律,并以修整效率为优化目标选取粗修整试验放电参数,以修整精度为优化目标选取精修整试验放电参数。设计了半径为3 mm的凹圆弧、凸圆弧砂轮修整试验,粗修整后凹圆弧、凸圆弧半径分别为2867.510μm、2919.254μm,尺寸误差分别为4.43%、2.69%,轮廓精度PV值为54.34μm;精修整后凹圆弧、凸圆弧半径分别为3005.107μm、3001.588μm,尺寸误差分别为0.17%、0.053%,轮廓精度PV值为17.28μm。最后,磨削碳化硅陶瓷试件,获得凹圆弧、凸圆弧半径的尺寸误差分别为0.24%、0.045%,工件表面粗糙度Ra可达0.463μm。