改善数码印花增稠剂耐电解质性能的研究

印花色浆是印花过程的重要组成部分，决定印花效果的好坏。数码印花对色浆的要求比较苛刻，色浆中最重要的成分是增稠剂，其直接决定色浆的性能和印花效果。数码印花机上的增稠剂主要是合成增稠剂。因为合成增稠剂具有良好的流变性、高度的触变性，在剪切应力的作用下，色浆黏度降低，显示出良好的流动性、触变性，当剪切应力一旦消除，色浆的黏度很快恢复。     

涂料印花增稠剂组份研究

利用紫外光谱、红外光谱和色谱等现代仪器分析方法，黛助经典的化学分析法分析进口合成增稠剂Ｐ为阴离子型油分散体。     

一种耐电解质印花增稠剂的合成

采用反相乳液聚合法合成了一种耐电解质型印花增稠剂。研究了引发剂、交联剂、反应温度、反应时间和疏水单体十八烷基乙烯基醚对黏度和耐电解质性能的影响。采用IR对共聚物结构进行表征。结果表明,引入疏水单体后共聚物的最佳黏度保留率可达45%,耐电解质性能得到了明显的改善。     

涂料印花增稠剂PTF在辊筒印花上的应用

PTF系合成增稠剂,使用安全。文章介绍了PTF的增稠原理,并与乳化浆A作对比试验,分析了PTF应用于辊筒印花上的用量和工艺特点。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

合成增稠剂PTA在涂料印花中的应用

以丙烯酸和甲基丙烯酸十六酯为单体共聚而成的合成增稠剂PTA，其性能与国外同类产品相接近，适用于平网、圆网、台板印花，大大降低了生产成本。     

合成增稠剂在涂料印花中的选择应用

通过对5种国产增稠剂,2种进口增稠剂的对比实验,认为以进口增稠剂PTF效果较好,可以代替火油乳化糊进行涂料印花。用于圆网涂料印花已生产400多万米。     

耐电解质增稠剂的合成与应用

采用反相乳液聚合法,以N-乙烯基吡咯烷酮为提高增稠剂耐电解质能力的功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为主要原料,合成了一种耐电解质增稠剂;考察了pH值、交联剂用量、溶剂种类及用量、乳化剂和耐电解质单体用量对增稠剂性能的影响;优化了合成工艺,并应用于活性染料印花。结果表明,该耐电解质增稠剂3%原糊黏度可达到11 549 mPa·s,抱水性为0.3 cm/15 min,PVI值为0.26;应用于印花,织物得色量(正面K/S值)大于12,色泽不匀度小于0.104%,渗透率大于67%,脱糊率大于73%,干摩擦牢度为4~5级,湿摩擦牢度为3~4级。     

涂料印花色浆的生态环保问题探讨

涂料印花色浆的着色剂是有机颜料．应考察它们对生态环保的影响。本文就有机颜料涉及的致癌芳胺，特别是3，3‘-二氯联苯胺(DCB)作了详细探讨。此外．还就合成、检测和应用过程中生成的致癌芳胺、氯化物、环境激素、AOX等问题进行了探讨。     

喷墨印花增稠剂的研制及其应用

采用反相乳液聚合法,将以丙烯酸为主的水溶性单体和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)水溶液借助于乳化剂Span80,分散于连续的油相介质中,形成油包水(W/O)乳液,并用引发剂引发、聚合成喷墨印花增稠剂.考察了引发剂种类及其用量、交联剂(MBAM)用量、反应温度等因素对增稠剂聚合转化率和粘度的影响,确定了最佳试验条件(引发剂KPS用量为0.22％,MBAM用量为0.20％,反应温度为75℃).优化增稠剂在喷墨印花中用量表明:预处理液中增稠剂3％时,K/S值、各项色牢度均较好.另外,增稠剂用量对喷墨印花织物手感基本无影响.     

涂料印花增稠剂MCS的合成与应用

采用反相乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，将其分散于非极性有机液体中，形成油包水型(W／O型)乳液，进而聚合成涂料印花增稠剂MCS。通过试验聚合温度、通氮排氧措施和交联剂等因素对增稠性以及印制效果的影响，结果表明，温度在60-70℃的条件下，加入适量的交联剂，通氮20～30min，即可获得性能较佳的印花增稠剂。印制织物具有牢度好、花型轮廓清晰、手感佳的优点。     

针织物圆网涂料印花工艺

针织物涂料印花工艺应以性能优异的粘合剂为基础，配套优质的涂料色浆、增稠剂；对坯布应进行合理的前处理，严格按圆网印花工艺和后整理工艺操作，以生产出服用性能优良的针织物。     

涤棉织物圆网着色涂层工艺

针对全涂料大面积印涂和双面双色效果的产品要求，从控制毛效、前处理匀净和减少损伤等方面入手，着重探讨采用重洗轻煮的“洗练”工艺，各工序的工艺条件，以保证成品色泽均匀、饱满的风格。     

新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。     

黏合剂Argaprint BD-L

黏合剂Argaprint BD-L系自交联型黏合剂.当涂料用量为3％～8％,即从浅色到特深色印花,黏合剂Argaprint BD-L对应的用量为15％～30％(对色浆质量),均可获得良好的牢度和柔软的手感,且布面甲醛含量小于20 mg/kg.黏合剂Argaprint BD-L与配套的交联剂Argaprint CL-SLF和摩擦牢度提升剂Argaprint PF-SO联用,可满足高牢度要求的特深色印花.     

丙烯酸酯-有机硅/有机颜料亚微胶囊在涂料印花中的应用

为进一步提高颜料亚微胶囊涂料印花织物的手感、透气性等服用性能,通过原位细乳液共聚合将端乙烯基聚二甲基硅氧烷(ViPDMS)引入聚丙烯酸酯(PAcr)胶囊壁材中,制得颜料亚微胶囊P(DMS-Acr)/PB;再将其用于织物涂料印花,并对印花织物的透气性、硬挺度、耐干湿摩擦牢度、K/S值等进行测试比较。结果表明:当ViPDMS质量分数为30%时,可制得平均粒径为318 nm、放置均匀稳定的深色胶乳;P(DMS-Acr)/PB印花织物的耐干湿摩擦牢度和K/S值与PAcr/PB印花织物相近,但透气性更好,手感更柔软;在亚微胶囊壁材中引入高柔顺性的有机硅组分,可增强焙烘过程中织物表面涂层的黏流分相能力。     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点，阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征，展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。