高炉大煤量喷吹操作技术的发展

本文阐述了有关高炉大量喷吹煤粉的技术问题。在高矿／焦比的情况下，通过中心加焦和炉喉活动档板控制炉料分布，并保持中心煤气流软熔带呈倒“Ｖ”型的情况下，未燃煤粉累积于软熔带的底部。因此中心煤气流有所发展。与焦炭相比，未燃煤粉与ＣＯ２的反应活性更大。未燃发的灰份主要与熔渣反应，在鼓风含氧２３％，煤粉燃烧率７５％，没有未燃煤粉影响的前提下喷煤的极限为２５０ｋｇ／ｔ－ｐ。富氧每增加１％，随煤比的提高炉顶煤气     

蓄热式加热炉燃气改造的实践

介绍了设计燃用高炉煤气或城市煤气的蓄热式推钢加热炉,该炉因当地燃料供应不足而改为燃发生炉煤气。通过多项技术改造,成功实现双蓄热式加热炉全部燃用发生炉煤气并取得了较好的社会经济效益。     

文献简介

高炉内未燃煤粉气化速度的分析 高炉喷吹煤粉不仅能代替一部分焦炭,而且能稳定高炉的操作。但是,高炉内有一些未燃烧的煤粉,这些煤粉对炉内煤气流和各种反应的影响尚不清楚。如果能使未燃的煤粉充分燃烧,就可向炉内喷吹大量的煤。 为此,本文对由风口喷入的煤粉的燃烧反应和未燃煤粉对炉内反应的影响进行了一些基础试验。使用的氧化性气体为CO_2,H_2O,反应温度为1100～1500℃。应用的煤去掉了挥发分的半焦。未燃煤粉的固定碳为86.4％～97.6％、灰分是1.9％～13.4％、密度为0.58～0.86g/cm~3、粒度-200目。     

高炉喷吹煤气对成渣过程的影响

向高炉喷吹富氢煤气代替喷煤对高炉成渣过程产生重要的影响.对喷吹煤气后高炉的成渣过程进行了模拟研究,结果表明:FeO的含量决定了初渣的性能.在炉腹区域,氢气具有很强的还原能力,渣中FeO含量迅速减少,但同时炉渣成分快速接近终渣成分,使炉腹渣仍具有较好的熔化性和流动性.由于没有未燃煤粉和煤粉灰分的加入,初渣到终渣的成分变化较小,改善了喷煤气高炉的成渣过程.     

高炉喷吹未燃煤粉与碳消耗的试验研究

利用焦炭充填床热模型研究未燃煤粉在炉内的行为及对碳消耗量的影响.结果表明:原煤的挥发分越高,得到的未燃煤粉反应性就越高;炉内未燃煤粉存在降低了焦炭的熔损,作为还原剂可取代部分焦炭.     

蓄热式燃烧技术在贵阳特钢加热炉上的应用

介绍燃热脏煤气在特钢加热炉上存在的问题和蓄热式燃烧技术在燃发生炉热脏煤气特钢加热炉上应用.通过调节煤气发生炉空气的流量和压力,合理实现设定空燃比,准确、可靠地控制炉温和炉压,取得了钢坯(锭)加热质量达到国家标准,能耗和氧化烧损大幅度降低,提高了轧线成材率,降低生产成本和劳动强度,改善工作环境的效果.     

未燃煤粉在高炉内积存量影响的模拟试验

大喷吹煤粉由于在风口前未能充分燃烧而形成未燃煤粉,利用焦炭充填床模型试验研究宝钢高炉条件下未燃煤粉积存量在炉内的影响。研究结果表明：炉内未燃煤粉在料柱中某段出现积粉量超限,将会导致压差波动,诱发悬料;供风速度提高,则单位料柱压差上升。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算机软件对130t/h四角切圆式煤粉和高炉煤气混合燃烧锅炉炉内的温度和速度分布进行数值模拟.通过模拟总结出在燃烧过程中出现的问题,分析其影响因素,提出改进措施.     

攀钢放散煤气的回收利用

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了采用放散高炉煤气作锅炉燃料的经济性及可行性。     

电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气改造

根据钢铁生产煤气平衡情况,提出了热电厂煤粉锅炉增烧高炉煤气的方案,为此对现有锅炉进行了技术改造,取得了很好的经济和社会效益.     

气基竖炉生产直接还原铁工艺的技术经济分析

介绍了焦炉煤气竖炉直接还原铁工艺,在分析气基竖炉生产直接还原铁技术的市场前景基础上,从成本、盈亏平衡、敏感性等方面对焦炉煤气竖炉直接还原铁工艺进行了技术经济分析,提出了降低生产成本的建议,即:廉价的原料气、能源介质,搞好综合利用,回收有用资源,选择合适的规模等。     

670 t/h掺烧高炉煤气锅炉的飞灰含碳量调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成飞灰含碳量较高，经过一系列的运行调整及设备改造后，飞灰含碳量已达到设计要求。提高了安全性及经济性。     

QC22—20—25／400燃气锅炉存在问题与技术改造

燃气锅炉中普遍使用的多管式燃烧器,在燃用炼铁高工气时,会产生积灰堵塞、火焰中心后移而导致的过热蒸汽温度偏高等一系列问题,分析了产生这些问题的原因,在不改动锅炉结构及受压元件的前提下,对燃烧器做了改造,比较了改造前后的运行参数,并总结了成功的经验及改造中的不足。     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

双燃料锅炉在钢铁企业的应用

针对钢铁企业煤气供应的实际状况,分析了目前用煤气锅炉和燃煤锅炉的局限性。介绍了一种双燃料锅炉的应用,采用燃煤/煤气切换的方式,解决了煤气供应不平衡引起的介质安全保供问题。     

GB/T 10184对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算的适用性及改进分析

目前,国内钢厂自备电厂主要依据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》对煤粉与高炉煤气混烧锅炉进行性能测算,然而,该规程中的计算分析模型主要基于常规燃料,并未考虑到高炉煤气的特殊性质,故不宜直接用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉。针对煤粉与高炉煤气混烧锅炉不同于常规锅炉的特征,从燃料成分换算、燃烧计算、入炉煤量求解、排烟温度取值、污染物排放浓度折算等方面入手,在GB/T 10184—2015的基础上对煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算模型中有别于常规锅炉的几个要点进行分析,并提出了相应的改进方案,结果可为混烧锅炉的性能测试提供参考,具有一定的实用意义。     

采用PSA法富化高炉煤气 提高热风炉理论燃烧温度

论述了高炉煤气富化分离对提高热风炉理论燃烧温度的重要意义。计算了PSA法处理后的富化高炉煤气对不同热风炉理论燃烧温度提高的作用 ,为确定采用 PSA法富化分离高炉煤气进行老厂技术改造的可行方案奠定了基础     

高炉煤气燃烧器堵塞原因分析与处理

根据燃气锅炉运行中高炉煤气燃烧器经常积灰堵塞导致煤气无法正常燃用的现状,通过对煤气特点和燃烧器结构性能进行分析,提出了解决堵塞问题的技术措施并实施技术改造,成功解决了堵塞问题。