山羊绒纱线酸性高锰酸钾防缩工艺

利用高锰酸钾在酸性条件下的强氧化性对山羊绒纱线进行氧化处理,研究山羊绒纱线防缩工艺．以纱线断裂强力、毡缩率和白度为测试指标,分析温度、时间、高锰酸钾用量、pH值和焦磷酸钠用量等对处理后山羊绒纱线各项性能的影响．通过正交实验确定了山羊绒纱线酸性高锰酸钾防缩处理最佳工艺为：温度40℃,处理时间30min,KMnO4浓度2％（O．W．f）,oH值4,焦磷酸钠浓度3％（O．W．f）．     

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响

比较了低温染色和常规染色的浅、中、深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态．实验结果表明,山羊绒纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能．     

氧气低温等离子体改性对棉织物染色性能的影响

选择氧气低温等离子体对棉织物进行处理，用活性蓝KN．RG进行染色。结果表明：选择合适的等离子体处理工艺，染料的上染百分率和织物的断裂强力都会得到一定的提高。     

碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响

研究了碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响.结果表明:经碱处理后木棉纤维的力学性能得到了提高,纤维断裂强力提高了0.5~4 cN,断裂伸长率提高了18%~40%,吸水倍率提高了1.5倍;在板间距为3 mm的真空条件下用等离子体处理20 s后,木棉纤维的吸水倍率提高了2倍.     

聚丙烯腈超滤膜低温氧等离子体表面改性

研究了聚丙烯腈（ＰＡＮ）平板超滤膜的低温氧等离子体表面改性，结果表明，改性后的ＰＡＮ超滤膜透水率降低，截留率上升，研究了低温等离子体条件放电功率、反应腔压力、改性处理时间）对改性结果的影响。实验研究表明，低温等离子体表面改性技术可用于ＰＡＮ超滤膜的改性。     

等离子体改性兔毛纤维的探讨

为了改善兔毛纤维的性能,采用等离子体对兔毛进行改性.介绍了等离子体改性兔毛纤维的基本原理,比较了改性前后兔毛纤维的表面形态结构、摩擦系数、卷曲度和上染百分率.结果表明：等离子体改性能减少兔毛织物掉毛并提高兔毛纤维的上染百分率.     

凯夫勒纤维的等离子体表面改性

采用了等离子体接枝和等离子体表面处理技术来改善凯夫勒纤锥的表面性质。X-射我光电子能谱、电子自旋共振谱、混性质和接触角的测试结果证明处理结果随时间延长并没有明显的老化效应。突验还表明,处理后的凯夫勒纤维抗张强度有所提高,用它制备的坏氧树脂复合材料层间剪切强度提高了60％以上。     

医用NiTi合金低温等离子体表面改性

医用NiTi合金是一种应用较广的生物材料．但在使用时由于表面钝化膜的不均匀性或局部腐蚀可引起其中的镍元素向周围组织扩散渗透而造成生物体毒副反应发生．本文在微波电子回旋共振低温等离子体条件下，用二乙二醇二甲醚为试剂对医用NiTi合金表面改性．经ATR-FTIR和SEM分析和表征，发现沉积的涂层为类PEG结构，具有明显的抵抗腐蚀作用；血浆蛋白吸附试验显示：与改性前相比，等离子体改性后的NiTi合金能够有效抵抗蛋白质吸附。     

等离子体表面改性处理牦牛毛纤维

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM,XPS分析了处理前后纤维表面形貌和纤维表面元素成分的变化,探讨了经氧等离子体和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度。研究结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧等离子体的刻蚀效果;等离子体处理能够保持牦牛毛的拉伸强度不变。     

活性炭低温氧/氮等离子体表面改性的研究

利用低温氧、氮等离子体将商品活性炭进行表面改性,采用傅立叶变换红外光谱（FTIR）和电位滴定法分析、测定改性前后活性炭表面官能团的种类与数量.结果表明,同功率下P-O2改性时活性炭烧失率远比P-N2改性的高;在P-O2改性过程中,活性炭烧失率随等离子体发生功率的增大而升高,而在P-N2改性过程中,活性炭烧失率随着等离子体发生功率的变化有一峰值,该峰值在低功率范围内随功率的增大而增大,在高功率范围内随功率的进一步增大反而降低.活性炭经P-O2改性在炭表面上引入了大量的含氧官能团,经P-N2改性的活性炭随着活性炭表面改性强度的提高,表面含氧酸性官能团逐渐减少,含氮官能团逐渐增加,获得了富含硝基、胺基和酰胺基的活性炭.     

微波低温等离子体处理对羊绒染色性能的影响

利用微波低温等离子体对羊绒进行处理,以实现羊绒织物的低温染色.通过实验优化等离子体处理各因素如处理时间、功率和压强等,得到最佳等离子体处理工艺.结果表明:羊绒织物用氧气为气氛的等离子体处理,在处理压强为30 Pa、处理功率为100 W的条件下,处理3 min得到最佳效果.经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80℃)染色,与未处理羊绒织物相比,上染率和固色率大为提高,且染色牢度有所提高.     

羊绒与羊绒净洗剂

介绍了羊绒及羊绒净洗剂的生产概况．并从羊绒的结构、污垢组成等方面论述了对羊绒净洗剂的要求及结构和组成．     

山羊绒纤维毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了山羊绒纤维的毡缩性能．根据测量出的白绒、脱色紫绒和羊毛的摩擦系数,以及白绒、脱色紫绒、羊毛的混合比,分析了混合纤维毡缩性能,得出白绒与脱色紫绒混合、白绒与羊毛混纺以及脱色紫绒与羊毛混纺的最优混合比．     

山羊绒纤维粘连肤皮的研究

探讨不同羊种山羊绒纤维粘连肤皮量与肤皮点面积分布区间．借助电子扫描仪、电子标尺对粘连肤皮的试样绒纤维进行测试分析,得知母羊绒纤维粘连肤皮量比公羊大,粘连肤皮点面积分布区间也相对公羊大．建议加工不同羊种山羊绒纤维,应采取不同的加工工艺．     

兔绒和羊绒纤维性能对比研究

通过对比实验研究兔绒和羊绒纤维的结构特征与物理化学性能,分析了两种纤维之间的异同和混纺纱开发的前景.结果表明,兔绒与山羊绒的各项性能之间虽然存在差异,但差异都不大,可以进行交叉混纺.两种纤维都有很大程度的卷曲,手感柔软,内部分子成份与结构基本一致,各项强伸性能接近,都耐酸不耐碱;同时兔绒纤维因表面光滑,摩擦系数较小,纤维间的抱合力较差,另外兔绒纤维的质量比电阻明显高于羊绒纤维,其在加工与穿着过程中易起静电,这些是兔绒与羊绒纤维进行混纺时要特别注意的地方.     

抗皱整理对纯棉织物拉伸性能的影响

采用低甲醛2D树脂对纯棉织物进行抗皱整理,测试织物处理前后的拉伸性能,并对测试结果进行了比较和理论分析,探讨了整理剂浓度、烘焙温度及织物经纬密度对织物拉伸性能的影响。实验结果表明,经过抗皱整理,织物的经纬向拉伸强力均有所降低,并随着树脂浓度和烘焙温度的增加而下降,由于经向密度大于纬向密度,使得经向强力保留率小于纬向强力保留率,经向的的断裂伸长率变化较小,纬向的断裂伸长率有明显降低。     

紫绒脱色最佳工艺探讨

本文探索了紫绒脱色后对白度、纤维损伤等方面的影响，分析了引起这些变化的原因，并提出了提高紫绒白度，减少纤维损伤的最佳脱色工艺．     

不同纺纱系统的羊绒针织纱结构与性能的研究

系统地研究棉纺和粗梳毛纺二种纺纱系统的羊绒针织纱线的结构和性能，及其对羊绒衫风格的影响．