冷镦机初冲孔型设计概论

本文通过金属塑性变形理论，初镦时防止金属纤维纵向弯曲的理论分析，凭借在实践中的经验，论述了初冲成形在冷镦生产中的应用，阐述了初冲设计方法以及初冲常出现的问题及解决办法。     

导轨的改进设计

在一种从国外引进的塑窗加工设备上,有一分段拼接的长导轨(8m长),与之配合的滑板上安装了驱动装置、送料机械手等,要求机械手位移准确、运行平稳。但由于整个机构重量大、移动快,极易引起冲击振动、噪声等。因此对导轨的制造精度、配合间隙、耐磨性等都有很高的要求。 原设计中(见图1),淬火的导轨2镶嵌在铝型材1     

滑动导轨的设计与加工

机床的精度取决于导轨结构。 在现今常用的三种基本导轨类型(滑动导轨、滚动导轨和体静压导轨)中,滑动导轨应用最广泛。在这种结构中,运动表面彼此作相对滑动,当使用正确时,借助于一层润滑油膜,在导轨相对滑动时产生一种液体动压支承,即滑动导轨是一种由运动而产生的一层受控的润滑油膜上滑动的导轨。 在长达100年的时间里,铸铁对铸铁的滑动平导轨一直属于当代水平。有大量技术资料深入讨论了铸铁导轨表面的加工。历史上,滑动平导轨代表着机床制造厂提供的附加值中很重要的一部分。有一种技能含量很高的     

基于VSA的冷镦机关键零部件公差设计

计算机辅助公差设计是CAD/CAM集成的关键技术之一,它不仅影响机械产品的质量与性能,而且也直接影响着产品的制造成本和企业的产出效益。通过虚拟样机结合现代计算机辅助公差设计软件VSA进行公差设计与验证,在确保冷镦机加工质量前提下降低了产品零件的制造成本。     

修复B2152龙门刨床导轨副的新方法

1．B2152龙门刨床导轨副修复前后的基本情况 B2152龙门刨床是我厂的老设备，自安装使用以来，虽然经过多次修理，但对导轨副从未彻底恢复精度，导轨副磨损变形严重，床身导轨中部凹陷0．5mm以上，导轨副水平方向也有很大弯曲。该机床是大型设备，床身长6m，工作台长3m。对这样大型导轨的修复，在没有专用研具的情况下，如何在短时间内修复导轨精度是个难题。     

小件冷镦模具的设计

冷镦是根据金属的塑性成型原理,在一定的压力和速度的作用下,通过模具而获得所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法,是一种少切削或无切削较先进的工艺方法。图1所示各种形状的零件,采用冷镦工艺不但生产率高,而且材料利用率也高,所以经济效益好。并且还能得到一般切削加工较难达到的表面粗糙度。     

水下机器人电池导轨的设计

针对水下机器人电池进出电池舱壳体采用推力进给装置作为驱动力,左右两侧的推力进给装置难以实现同步的问题,设计了一套水下机器人电池导轨。该导轨由＂U＂型铝型材作为基体,在铝型材上安装滚轮及导向轮,具有摩擦特性好、导向精度高、刚性好、体积小、质量轻、结构简单和工艺性好等优点。由一人操作即可很轻松地实现电池的进出舱动作,无需推力进给装置。     

直线运动导轨的一种新的设计方法

介绍了直线运动导轨的一种新的设计方法和修复方法。     

全自动五模五冲冷镦机的研制

五模五冲冷镦机可加工异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件,是一种将盘元线材从矫直、送料、剪料、5工位加工成形、至输送机输出成品的全自动加工设备。介绍了ES506五模五冲冷镦机的机械结构、液压与气压系统和PLC控制系统,并阐述其性能特点。     

加工中心总体布局与导轨设计分析

归纳了现代加工中心流行的几种总体布局形式和导轨结构,比较分析了其主要特点和优缺点,以做到合理选用,旨在主动提高国产加工中心设计的质量.     

修复4L-20/8型空压机十字头导轨副的新方法

大修4L-20/8型空压机十字头导轨副时,一般采用更换十字头体的方法,这种方法的缺点是在空压机工作6 000h的使用周期后,十字头导轨副的几何精度、表面粗糙度均出现不同程度的超差,更换十字头体后往往也达不到设计要求的配合精度.因此采用了精镗十字头滑道及在旧十字头体表面黏接聚四氟乙烯软带（以下简称F4软带）的方法修复十字头导轨副.修复后经过11 000多h的使用,效果良好.具体修理工艺过程如下：     

冷镦机床身再设计孔洞的形状优化

针对冷镦机床身的拓扑优化在剔除材料的同时削弱了床身的整体力学性能,提出在冷镦机床身结构拓扑优化后的再设计孔洞区域进行形状优化,即以床身多约束拓扑优化后的再设计孔洞,作为形状优化的设计变量,建立多边界的形状优化模型;描述了形状优化中的Laplacian光顺算法,构建了冷镦机床身再设计孔洞的形状优化过程,并在Abaqus中分别实现了某型号冷镦机床身再设计后单一孔洞和多孔洞的形状优化,分析了不同优化结果对床身整体性能的影响,验证了所提出方法的有效性。     

浅析恒流量静压导轨的设计

在本文中，对恒流量静压导轨的技术进行了简单的阐述，以流量控制设计以及机床导轨的设计为切入点，对其优势进行了分析，恒流量静压导轨是大型以及重型机械加工的必然趋势。     

精密机床导轨的设计和改进

从三维精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到许多个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差外,其他误差都与导轨的直线度、滚摆、摇摆、颠摆和相互垂     

一种便携式摄像机导轨的设计

摄像机在拍摄移动镜头时需长距离移动,但一般在购买时,不带有能够移动的导轨,为此文中设计了一种便捷式导轨,使用时移动距离长,无噪音,且重量轻,能够拆卸,携带方便,还可根据情况调整导轨长度,整个装置结构简单,制作方便,成本较低,特别适用于网络视频、家庭摄像中移动镜头拍摄时使用,现已投入使用,效果良好.     

机床导轨的配磨与精度检测

导轨配磨就是一对相互结合的导轨,采用磨削手段借助导轨磨床的精度和一定的检具测量,控制导轨的形状和尺寸,使导轨获得良好的接触精度和几何精度。