用乳状液型液膜法处理粘胶纤维生产过程中的含锌废水

以D2EHDTPA为萃取剂、H2SO4为反萃取剂的乳状液型液膜体系，能够有效地处理粘胶纤维生产过程中的酸性含锌废水，经搅拌柱一次处理的锌浓度可从500ppm降至5ppm，达到国家规定的允许排放标准。该方法试剂用量小，回收锌的浓缩倍数高。     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

乳状液膜法处理鲁奇气化含酚废水的研究

采用乳状液膜法处理鲁奇炉煤气化废水,通过单因素实验,研究了表面活性剂用量、制乳转速、NaOH浓度、乳水比对乳状液膜法处理废水效果的影响。实验还比较了乳状液膜法与二异丙醚、甲基异丁基甲酮两种溶剂萃取法的处理效果。结果表明,表面活性剂用量、制乳转速、NaOH质量分数、乳水比的最优条件分别是4%、5 000r/min、4%、1:1.5。乳状液膜法在脱酚效率上高于以二异丙醚和甲基异丁基甲酮为溶剂的液液萃取,但处理后废水COD较高。     

分离提纯氨基酸的新方法

介绍了分离氨基酸的三种最新分离方法，反应萃取，反向微胶团萃取和液膜萃取。指出了萃取法的存在问题并提出了今后的发展设想。     

乳状液膜法处理苯胺废水的实验研究

采用乳状液膜法处理苯胺质量浓度为1 000 mg/L的模拟废水,通过高速分散器制乳、搅拌器提取等操作,得到稳定的W/O/W的乳状液膜体系.考察了膜增强剂质量分数、表面活性剂质量分数、内水相盐酸浓度、外水相pH、乳水比等因素对苯胺传质速率和提取率的影响,并得到各因素的适宜操作范围.     

乳状液膜法处理含镍废水的原理与研究现状

液膜分离技术具有高效、快速、选择性强的特点，是溶液回收和废水处理的一种有效手段。介绍了几种含镍废水的处理方法。阐述了乳状液膜法处理含镍废水的原理和工艺流程，探讨了乳状液膜工艺中的表面活性剂、流动载体、内水相与膜溶剂的选择，pH值、乳水比、搅拌速度、温度、操作时间及配位效应的最佳工艺条件的确定。提出了液膜法处理含镍废水的研究方法。     

新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。     

无污染,快速液膜法分离稀土的系统研究——钆和铽,镝的分离

本文对乳液型液膜分离钆和铽、镝进行了实验室研究。本研究是本所进行系统性分离稀土元素的一部分。通过实验考察了内、外水相ＨＣｌ浓度、载体浓度以及乳水经等诸因素对分离的影响，实验结果表明，通过优化实验条件和液膜配方，简单价廉的煤油－Ｐ２０４－ＨＣｌ液膜体系可有效分离和铽、镝、从而为此系统研究中（Ｓｍ－Ｅｒ）组的进一步分组奠定了基础。     

磷酸三丁酯为载体的乳状液膜体系迁移钇(Ⅲ)的研究

本文用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－ＬＭＳ－２磺化煤油乳状液膜体系研究了Ｙ（Ⅲ）的迁移行为。当膜相组成为５．０％ＴＢＰ的２．０％ＬＭＳ－２,内相为０．１０ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＮａＨＣＯ３,外相含６ｍｏｌ／ｄｍ＾３,ＮＨ４ＮＯ３,酸度为ｐＨ＝３时,Ｙ能快速并完全迁移。     

四氢呋喃,丙酮二元混合物系分离的研究

叙述了以液－液萃取,恒沸精馏,间歇精馏为手段对四氢呋喃,丙酮二元混合物系进行分析离的方法,四氢呋喃纯度超过９９．００％,收率超过７０．００％。丙酮可达工业一级品的收度,收率超过５０．００％。     

液膜法分离富集对氨基酚

引　言对氨基酚 (PAP)含有两性官能团 ,有独特的物理、化学和生物性质 ,是一种应用广泛的精细化工中间体 .PAP是一种毒性较强的物质 ,难以自然降解[1] ,并在食物链中形成积累 .因此 ,将含PAP的废水进行处理 ,对于保护环境具有重要的实际意义 .含PAP的废水可生化性很差 ,且一般的混凝法和化学氧化法均难以达到较好的处理效果 .乳状液膜法在用于分离某些物质时具有快速、高效、选择性好的特点 ,尤其是对低浓度物质的分离富集更具优势 .该方法已被应用于湿法冶金[2 ] 、医药化工[3] 和环境保护[4 ] 等研究领域 .因此 ,若将乳状液膜法用于…     

乳状液膜法提取半胱氨酸的研究

:本文以三辛胺为迁移载体 ,Span80为表面活性剂 ,液体石蜡为膜相添加剂 ,氨基酸料液做外水相建立液膜体系 ,研究不同实验条件下半胱氨酸的迁移情况 ,确定了提取半胱氨酸的适宜条件 ,提取率可达 80 %以上     

液膜法萃取山梨酸的研究

本文介绍了液膜法处理模拟工业山梨酸结晶残液的实验室工作。山梨酸结晶残液经一级液膜萃取,萃取率达９９％以上,既可大大提高山梨酸的实际收率,亦避免了因排放山梨酸废水给环境来的严重污染。     

乳状液膜法处理含锌废水的研究进展

本文综述了乳状液膜分离技术处理含锌度水中流动载体、表面活性剂、破乳以及工业应用等方面的研究进展情况，包括用该技术处理工业含锌废水在我国及奥地利工业规模应用的经验。     

乳状液膜法提取苯丙氨酸的研究

本文采用以Ｐ２０４为载体，Ｓｐａｎ８０为表面活性剂，煤油为溶剂，ＨＣｌ为内 解析剂，氨基酸料液为外水相的液膜体系，在适宜的酸度下，以Ｈ＾＋浓度差的推动力，对苯丙氨酸在液膜体系中的迁移行为进行了研究，讨论了其迁移机理，确定了提取苯丙氨酸的适宜条件，撮率可达８０５以上，并探讨了工业应用液膜法从氨基酸发酵液中提取氨基酸的可行性。     

乳化液膜提取柠檬酸及其溶胀的研究

本文研究了采用Ｗ／Ｏ型乳化液膜提取水溶液中的柠檬酸，同时研究了柠檬酸提取过程中水的传质行为（乳液溶胀）。考察了表面活性剂、载体、反萃剂Ｎａ２ＣＯ３、柠檬酸浓度对柠檬酸传质和乳液溶胀的影响。实验结果表明：萃取率随载体和内相试剂浓度的增加而增加；当载体和初始柠檬酸浓度较高时，乳液更易于溶胀，由此得出了除渗透压造成的乳液溶胀外，溶质与载体形成的络合物也能促成乳液的溶胀。提出了分离浓缩柠檬酸的最佳乳液配方     

乳化液膜法提取钼的研究

本文以TBP为流动载体，兰－113为表面活性剂，煤油为膜溶剂，NaOH为内相试剂，研究了各种因素对提钼率的影响，确定了较适宜的操作条件。一次处理5min，提钼率可达97％以上，并且乳液在相同条件下连续使用3次，提钼率仍在90％以上。     

乳状液膜提取青霉素及其溶胀的研究

采用W／O型乳状液膜提取模拟发酵液中的青霉素,考察膜相添加剂、表面活性剂、载体、解析剂Na2CO3浓度、搅拌速度对青霉素传质和液膜溶胀的影响。以span80为表面活性剂、三辛胺为流动载体、液体石蜡为膜相添加剂、煤油为膜溶剂组成的乳状液膜体系。结果表明：青霉素提取率随表面活性剂和载体浓度的增加而明显增加。但表面活性剂浓度增加使液膜易产生再乳化,而再乳化和搅拌是夹带溶胀产生的主要原因;水的渗透(渗透溶胀)随载体和内相NaCO3浓度升高而增加。液膜溶胀是影响液膜技术工业化应用的关键因素之一。适宜的液膜配方和操作条件,有利于控制液膜溶胀,增加青霉素的提取率。在本研究中,青霉素的提取率最高可达91．5％,液膜溶胀率为16％。