绢纺圆梳Ⅰ落绵在棉纺设备上生产绢丝介绍

利用绢纺圆梳Ⅰ落绵在棉纺设备上生产绢丝，对提高Ⅰ落绵纤维的使用价值和企业的经济效益有积极意义。文章简要介绍了绢纺圆梳Ⅰ落绵纤维在棉纺设备上纺制167dtex(60Nm)绢丝的生产工艺和质量控制要点。     

利用棉纺设备纺绵羊绒纱的工艺探讨

针对目前山羊绒资源紧缺的现状，提出开发绵羊绒的必要性，并对绵羊绒纺纱工艺路线的选择及其工艺参数的制定做了初步探讨。     

利用棉纺设备纺绵羊绒纱的工艺探讨

１前言近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们对高档、柔软、丰满的毛制品需求日益增加，使纺织企业对超细型天然动物纤维的需求量逐年增大，从而在国内兴起开发山羊绒、驼绒和牦牛绒等的火爆局面。但由于发展过快，生产能力过剩，造成资源紧缺。尤其是被誉为“纤维宝...     

绢纺落绵转杯纺(紬)丝纱的工艺探讨

在绢纺生产中会产生很多落绵,用落绵纺成的纱称为(紬)丝纱,它可以用环锭纺工艺生产,也可以用转杯纺工艺生产.生产实践证明:用转杯纺工艺生产的(紬)丝纱,其产品质量、原料消耗、加工成本等均优于环锭纺工艺.     

在棉纺设备上纺制蚕丝纱以及蚕丝混纺纱的可行性

研究了在棉纺设备上纺制蚕丝和蚕丝一涤纶共混纺纱的可行性。切断并经脱胶的蚕丝纤维与涤纶短纤维混纺,并可在棉纺设备上纺纱,而且所制得的纱具有良好性能。 众所周知,蚕丝具有良好的强度、细度、光泽和弹性,至今还没有一种单组分丝具有同一标准下蚕丝所拥有的全部纺织特性。从下脚丝中纺制绢纺纱的生产工艺很长,整个生产过     

在棉纺设备上生产毛涤纱的工艺

本文简述了用棉纺设备生产细号毛涤纱产品的优势,详述了毛涤纱的生产实践及生产时需注意的问题,明确了棉纺设备生产毛纺产品的可能性。     

棉纺设备上加工微旦涤纶纤维纱

以服装面料要求为设计和生产目标，进行了微旦纤维的产品设计和生产实践。介绍了在棉纺设备上加工微旦涤纶纤维的特点，对生产工艺进行了研究。开发生产的微旦纤维织物性能价格比高。     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

绢丝棉混纺纱的开发

分析了绢丝纤维的性能特征,提出了绢丝与棉混纺的纺纱工艺,就纺纱过程中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条喇叭口、细纱牵伸不开等问题提出了解决措施.     

赛络纺棉氨纶包芯纱的生产及应用

为了提高弹力牛仔布质量,试纺了赛络纺棉氨纶包芯纱,并与传统环锭纺棉氨纶包芯纱的成纱质量进行了对比.通过合理配棉,优化纺纱工艺,赛络纺棉氨纶包芯纱顺利纺制,其条干、强度及毛羽等主要质量指标优于传统环锭纺棉氨纶包芯纱,且包覆效果好,织制的弹力牛仔布布面光洁,纬向缩率减小,纬向色档疵点消除.     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱

为了在棉纺设备上加工超细特丙纶纤维纱,根据超细特纤维的特点,在混料时要适当给湿、加油;开清工序要减少纤维损伤;梳棉工序要合理选择针布,采用轻定量、慢速度、大隔距工艺;并条工序采用重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施;粗纱、细纱工序采用大隔距、重加压、小张力、小捻系数的原则,可成功纺制4.92 tex丙纶纱,且成纱质量较好.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN～35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min～280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好.     

RFRS10型转杯纺纱机纺制麻棉混纺纱实践

介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻/棉55/45 36.7 tex、30.9 tex混纺纱的工艺流程;根据原料特点,纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置工艺,使苎麻棉混纺纱在RFRS10型转杯纺纱机上顺利生产,成纱质量稳定.     

喷气纺长丝包芯纱生产探讨

分析了喷气纺长丝包芯纱的三组分成纱结构,对不同品种,同细度的喷气纺包芯纱和环锭纺包芯纱进行了对比,同时对不同长丝,不同外包纤维的包芯纱的质量做了分析比较,认为喷气纺包芯纱的成纱条干较好,包缠牢度明显高于环锭纺包芯纱。     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。