磨料水射流切割陶瓷材料的加工表面质量研究

对磨料水射流切割氧化铝陶瓷的加工表面质量进行了试验研究,对磨料水射流切割陶瓷的切口结构形状进行了论述与分析,并分析了工艺参数对加工表面质量的影响。结果表明切口断面从上往下很明显地分成三部分:光滑区、波纹区和破碎区,光滑区的加工表面粗糙度随着水压力的增加、喷嘴横移速度和磨料粒度的减小而减小;靶距增加,表面粗糙度先减小,后增加。     

磨料水射流铣削钛合金深度与表面粗糙度研究

磨料水射流铣削技术柔性大、工艺参数复杂,其加工性能难以有效控制。针对这一问题,本文首先通过响应曲面法研究了磨料水射流铣削钛合金时典型工艺参数对铣削深度和表面粗糙度的影响,并采用传统回归方式建立了经验预测模型;其次在结合磨粒磨损理论、高斯轮廓模型和表面成形分析的基础上,进一步建立了铣削深度和表面粗糙度的半经验预测模型;然后利用实验数据进行了参数标定;最后通过实验验证和对比了两种模型。结果表明,两种预测模型的平均误差均小于15%,相比经验模型,半经验模型既可以解释参数影响和铣削机理,又可以保证预测的准确率和稳定性,对于控制铣削深度和表面质量具有重要价值。     

磨料水射流切割碳纤维复合材料的表面粗糙度试验

采用超高压磨料水射流技术对碳纤维复合材料进行切割试验,借助μscan激光共聚焦显微镜重构样品切口的三维表面,测得样品切口表面粗糙度;研究了扫描分辨率对表面粗糙度测量的影响,以及切割速度、样品厚度对样品切口表面粗糙度的影响规律。试验结果表明：扫描分辨率对表面粗糙度的测量无明显的影响;当切割深度较小（0~0.6 mm）时,即在切口入口处,表面粗糙度随切割深度的增大而减小,当切割深度较大（大于0.6 mm）时,表面粗糙度随切割深度的增大而增大;当样品厚度一定时,随着切割速度的增大,切口最大表面粗糙度在整体趋势上是增大的,而样品厚度的大小对表面粗糙度的影响并无明显的规律。     

基于磨料水射流的三维编织复合材料铣削技术研究

针对磨料水射流对三维编织复合材料的冲蚀过程,利用Hypermesh/Ls-Dyna有限元分析软件建立磨料水射流冲蚀复材模型,以射流压力、走刀速度、横向进给量为变量开展仿真分析,得出不同工艺参数下材料的去除深度与质量以及材料的应力变化情况,完成水射流铣削三维编织复合材料的工艺过程模拟.研究发现,随着射流压力的增加,复合材...     

磨料水射流车削 铣削与钻削

概述美国正在研究并已接近实用的重要新工艺——磨料水射流(AWJ)车削、铣削、钻削的原理、参数选择及加工效果等。此项新工艺为解决诸如金属基及陶瓷基复合材料、钛合金、玻璃、陶瓷等超硬材料的机械加工,提供了新手段,必将带来技术突破,产生重大效益。     

基于磨料水射流的陶瓷材料车削加工

工程陶瓷材料在航空航天等领域有着广泛的应用,由于工程陶瓷具有硬度大、脆性高、断裂韧性低等特点,其加工工艺性很差,极易产生细小裂纹和应力集中现象,影响陶瓷零件的综合性能及使用寿命。在研究磨料水射流单磨粒冲蚀机理的基础上,从磨料颗粒的能量入手,对氧化铝陶瓷材料的磨料水射流车削加工进行研究,建立了车削深度模型,并通过实验进行了验证,验证结果表明,该模型具有很高的可靠性。     

磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

磨料水射流切割参数模型的研究

简要介绍了磨料水射流(AWJ)技术的加工原理及其设备,重点研究利用回归分析方法,建立了厚度与工作压力、进给速度、磨料流量和靶距关系的数学模型,并进行了误差分析。     

磨料水射流数控机床的研究与开发

介绍了磨料水射流技术广泛的应用及前景,并详细地介绍了磨料水射流数控切割机床的总体结构、工作原理和机构设计。     

磨料水射流加工工程陶瓷工艺参数对加工质量的影响

研究用高压磨料水射流加工工程陶瓷，通过分析各工艺参数对加工质量的影响，提出了一种优选工艺参数的方法。     

超高压磨料水射流切割质量的实验研究

对磨料水射流切割断面的形貌特征及其形成机理进行了分析.针对国产AWJ切割系统的特点,实验研究了系统主要参数对几种常用材料切割质量的影响规律.分析了塑性和脆性材料的切割断面特点,为实际的工艺参数选择提供了可靠依据.     

磨料射流加工的主要参数对冲蚀体积的影响

试验研究了前混合磨料射流加工的主要参数（压力、磨料重量比浓度、靶距、横移速度、磨料粒径大小等）对冲蚀体积率的影响。试验结果表明：压力增大，冲蚀体积率增大；在其它参数不变时为获得最大的冲蚀体积率则有一最佳的磨料重量比浓度和横移速度及靶距；磨料粒径大小对冲蚀体积影响不大。     

工程陶瓷磨料水射流加工工艺参数对加工质量的影响

工程陶瓷材料是一种经过高温烧结而形成的无机非金属材料，由于它硬度高、脆性大，大多数冉瓷不导电、用传统的机械加工方法难以加工。近年来，高压磨料水射流加工工程陶瓷的方法越来越受到人们的重视。文章选择不同的工艺参数，作了大量试验，研究分析了各工艺参数对加工质量的影响。给出了一种优选工艺参数的方法。     

高能球磨法制备Al_2O_3/Fe磁性磨粒的工艺研究

磁性磨粒光整加工技术是利用永磁或者电磁发生装置产生的磁场力作为磁性磨粒的源动力对零件表面进行光整加工的一种新技术,它可以实现对零件进行表面抛光、去除毛刺、消除微观裂纹、降低表面粗糙度等加工。提出应用高能球磨法制备磁性磨粒的新工艺,分析了球磨过程中的工作原理。用纯铁粉作为磁性体,三氧化二铝粉作为磨料相,采用高能球磨法制备了三种不同时间的Fe-Al2O3磁性磨粒。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了该磁性磨粒的物相组成和外观形貌,用特斯拉仪测试了磁性磨粒的磁感应强度。发现了该工艺简单,成本低,且有望进行大规模工业化生产。     

等离子体表面淬火热处理工艺的研究

通过试验获得了用等离子体作为热源对45号钢进行表面淬火热处理的最佳工艺参数,并简要分析了各种工艺参数对淬硬层硬度、深度、淬硬带宽度的影响规律.45号钢经等离子体表面淬火后,硬度在800 HV左右,表明采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的.     

Parametric Effects on Particle Deposition in Abrasive Waterjet Surface Treatments

The abrasive waterjet (AWJ) has primarily been used for net-shape sectioning of engineering materials. In this study an AWJ was adopted for the surface treatment of commercially pure titanium (cpTi) and the contribution of treatment parameters to material removal and the deposition of particles within the substrate were examined. The surface texture and material removal rate were analyzed using conventional techniques whereas the quantity of abrasive particles embedded within the cpTi surfaces was determined using energy dispersive X-ray analysis (EDXA). Parametric effects related to particle hardness were distinguished from a comparison of surfaces treated with Aluminum oxide, garnet, and crushed glass abrasives. According to an analysis of variance (ANOVA), treatment responses were found to be primarily dependent on the abrasive size, abrasive hardness, angle of incidence, and jet pressure. The minimum and maximum concentration of particles embedded in the AWJ treated cpTi (in percent surface area covered) was 2.5 and 21.6%, respectively. Particle concentration and mean particle size in the cpTi increased with abrasive size, angle of incidence and jet pressure; the particle concentration reached saturation at an angle of incidence near 80°. Although abrasive hardness was important to the treatment responses, an increase in hardness beyond 800 on the Rosiwal scale resulted in minimal changes in material removal or other features of the process.     

大型齿圈铣削表面质量研究

为提高大型齿圈铣削加工的齿面质量,对盘形铣刀铣齿加工进行实验研究。通过3因素3水平的正交试验分析铣齿参数（铣削转速、轴向进给速度、径向切深）对铣削力矩的影响规律;并以齿面粗糙度、硬度及残余应力为齿面质量指标,研究铣齿参数对各指标的影响规律。最终在选择的铣齿参数范围内,以齿面质量为指标,利用极差分析和方差分析确定了铣齿参数的最优组合。     

Al2O3 Ceramics Preparation by LOM (Laminated Object Manufacturing)

Al2 O3 ceramics green tape of 0.7 mm thickness was fabricated by a roll-forming technique. Ceramic green parts were formed by LOM (laminated object manufacturing), a kind of RP (rapid prototyping) technique. Final products were produced by a pressureless sintering process. Thermal analysis and SEM microstructure analysis of green tape were carried out to decide on the best process for removing the binder. Using a SEM, the microstructure of the ceramic parts was analysed. The mechanical properties of the parts were also analysed.