浅议板带材生产中的尺寸精度

概述summary有色金属板带材产品质量的指标较多,并且有部分指标日前还难以量化,现主要指标有以下几种:1、尺寸精度;2、板形;3、性能;4、表面。下面就尺寸精度浅谈一点常识,仅供大家参考。尺寸精度的控制Control of size precision板带材产品精度的首要指标表现在尺寸精度上,尺寸精度的主要指标有:横向偏差、纵向偏差与宽差。现在,中小型工厂难以保障的主要是横向厚差与纵向厚差,而宽差则较易控制。横、纵向厚差统称为厚差。它的量化指标为厚度偏差的绝对值△与产品厚度h的百分比称为精度,用s表示;即:s=△/h×100%影响厚度的因素有:来坯的厚…     

圆钢尺寸精度影响因素及生产控制研究

随着现代机械技术日益高速化和高精度化,圆钢作为一种重要的结构工具用钢,应用范围日益广泛,对成品圆钢的尺寸精度控制尤其关键。文章重点从圆钢形态、尺寸、轧制速度、加热温度、轧制力等角度分析其对圆钢尺寸精度产生的影响,探讨关于规范作业、速度控制、温度控制及轧制力等控制措施在圆钢生产精度控制中的应用,较好地提升圆钢的生产精度,控制圆钢成品尺寸精度,并且不断优化导卫系统,最大限度地降低生产消耗件的磨损率,达到最终满足客户的实际需求的目标。     

冷轧带材时的振动

对中小型四辊带钢冷轧机轧制时发生振动及各种工艺因素对振动的影响进行了研究。实验表明,在速度不高的中小型带钢冷轧机上发生的振动主要形式为自激扭振。在摩擦系数—速度曲线上的下降陡段区域内更容易发生振动。此外,轧机有可能出现短期的单辊传动状态而促进振动发生。在实验基础上,我们进行了理论分析,导出了自激扭振的临界条件,并提出了消除振动的若干措施。     

金属注射成形尺寸精度的影响因素及其控制

综述了金属注射成形产品尺寸精度的影响因素及控制尺寸精度的进展。     

冷轧带材板形辊传动方案设计

 板形在线测控是提高冷轧带材板形质量的关键措施。不同轧机的板形检测辊结构和尺寸差别较大,传动方案有被动与主动两种。不合理的传动方案可能导致带材与检测辊之间发生打滑,划伤带材。为解决上述问题,首先阐述了主、被动方案的整体选择依据。然后提出了打滑安全系数的概念,分析了引起打滑的主要因素,并将打滑安全系数作为新增板形仪传动方案的选择依据。针对被动方案,提出了提高打滑安全系数的具体措施,针对主动方案,建立了具体的电机选型理论。最后通过两套工业应用的板形检测辊,分别对主、被动方案进行了验证。     

两种目标曲线对冷轧带材实际板形的影响

通过工程实践及经验,从铝合金带材轧制过程的实际板形演化过程、最终成品板形情况等方面比较了平衡与非平衡应力分布方式的板形曲线对冷轧带材实际板形的影响,为铝加工行业的同行在带材冷轧过程目标曲线的设计与优化方面提供一定的参考。     

冷轧带材板形测控系统国家标准解读

 为了推动GB/T 34901—2017与GB/T 34902—2017两项国家标准的实施和推广应用,提高中国冷轧带材板形测控技术的标准化、智能化水平,提高板形质量和国际竞争力,对这两项标准进行了系统地解读。首先阐述了这两项国家标准的制定背景与意义,其次介绍了标准的使用范围与术语定义,最后系统地解读了标准中板形仪和板形闭环控制系统的结构组成、技术要求、试验方法和检验规则等。     

冷轧带材的厚度控制和板形控制

对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。     

水平连铸铜板坯冷轧带材表面缺陷问题研究

电子设备朝着集成化、轻薄化和小型化发展,要求铜板带不仅具有良好的性能,更要满足高精度和高表面质量。本文针对某企业水平连铸生产的铜板坯冷轧后带材表面缺陷展开研究,采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）分析、工业CT等手段观察了各类缺陷宏微观形貌并研究了形成的机理,并对带材表面缺陷产生原因和改善措施进行了探讨,为生产实践提供借鉴。     

四辊轧机冷轧带材各力参数的实验研究

在轧件宽厚比从15到625的较大范围内,对轧制铝带时的压力、两向摩擦力和前后张力的横向分布进行了比较全面的研究,考察了弯辊力、前后总张力变化的作用效果,给出了不同板形状态下的各力参数横向分布规律,对实际生产有指导意义。     

高合金冷轧带材表面起皮缺陷分析

高合金冷轧带材表面通常出现两种类型的起皮缺陷,会显著降低带材的成材率。借助金相显微镜及电子探针对不同类型起皮缺陷的微观组织进行了形貌观察和成分分析,结合连铸工艺参数的研究,分析了高合金冷轧带材表面起皮缺陷的原因。结果表明,由于连铸结晶器内部温度场不均匀产生热应力或坯壳厚度不均匀,从而导致铸坯表面或皮下产生裂纹,经冷轧加工后即形成第一种类型的起皮缺陷;或是由于连铸过程中保护渣被卷入钢液,在连铸坯上形成皮下夹渣,经冷轧加工后便形成第二种类型的起皮缺陷。通过调整和改进连铸工艺,大大降低了起皮缺陷的发生率。     

冷轧带材拉矫区域控制及数据分析

从拉矫区域的工艺特点,阐述了拉矫区域延伸率控制与张力控制的方法;从产品质量与拉矫区域的关系入手,介绍了通过工业数据分析的方法,来优化其工艺参数,实现连续稳定地生产高质量产品。     

冷轧带材板形判别模型的分析与讨论

应用有限条法求解冷轧带材的板形判别模型，并提出了新的分析方法，针对典型的残余应力分布模式，讨论了残余应力分布特征和偏差大小及带材宽厚比变化对板形判别和板形状态的影响规律。     

高速钢轨尺寸精度控制算法研究

万能生产线的轧制参数是影响高速钢轨产品质量的主要因素。由于受到金属本性、轧制条件、轧制设备等多方面因素的制约,很难建立其精确的数学模型。通过主成分分析法寻找影响钢轨尺寸的主要轧制参数,利用优势区间控制算法优化主要轧制参数的取值范围,建立了钢轨形状尺寸控制模型。实例证明,该算法能较好的反映万能生产线的轧制规律,对提高钢轨尺寸精度具有实际意义。     

提高热轧卷板尺寸精度的研究

针对唐山不锈钢公司1580生产线中间坯开轧宽度、换规格宽度波动大,宽度超差降判突出的问题,进行了加热炉出钢工艺优化、轧机宽度控制模型及活套张力的优化、卷取带钢张力和张力系数优化研究。改进后,热轧卷板宽度公差+5~+15 mm的合格率达到98%以上,通条宽度差得到较大改善,去除带钢头尾20 m长度的卷板厚度通条差控制在±0.5 mm以内。     

等静压铍材尺寸稳定性研究

通过测试等静压铍材的微屈服强度、热膨胀系数及冷热循环尺寸变化,研究其在抵抗负载及温度变化过程中的尺寸稳定性.结果表明:等静压铍材的微屈服强度较高,平均值127.4 MPa,比美国公布的同等铍材高出53.5％.等静压铍材有较低的热膨胀系数,25?100 ℃温度区间纵向平均线膨胀系数为12.02×10-6/℃,横向平均线膨...     

Ni36合金冷轧带材表面斑点缺陷分析

在某厂生产的Ni36合金冷轧带材表面发现有大量斑点缺陷,严重影响产品的表面质量.通过金相显微镜和扫描电镜分析,发现该斑点缺陷为表面残留的氧化层所致.通过适当增加冷轧前坯料的修磨量,彻底清除坯料表面的氧化层,有效杜绝了冷轧带材表面斑点缺陷的发生,保证了产品的表面质量.     

长材和扁材的在线尺寸测量

最近几年，光电传感器件、μ型处理器和PC硬软件领域得到了长足的发展，使得长材和扁材在线尺寸测量取得了重大进步。本文对与光学技术一起使用的非接触式测量仪进行了描述。它们成功地用于了冷轧机和热轧机生产线。     

张力减径无缝钢管尺寸精度的研究

根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.