印染废水深度处理的研究进展

印染废水经过前面系列单元的预处理及生化处理后很难达到级别较高的排放标准,因此对水体仍然造成一定程度的污染。随着人们对环境要求的提高,印染废水须经过深度处理以达到回收利用的处理程度。通过阅读大量文献,综述了印染废水深度处理的方法、特点以及研究进展。     

印染废水深度处理工艺现状及发展方向

简要介绍了印染废水的特点、组成以及常规的二级处理工艺,再以深度处理工艺为主要研究对象,综述了应用于印染废水深度处理的各种方法、特点和应用情况。目前,经深度处理后的印染废水可以达到排放和回用标准,但各种方法在工程应用中仍存在很多问题。提出了优化组合工艺、开发分质回用技术和耦合生产过程与废水处理3个发展方向。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

新排放标准的印染废水深度处理技术进展

随着我国的环境标准日趋严格,对印染废水排放要求越来越高.作者以新颁布的<太湖地区城镇污水处理厂及重点行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)中印染废水处理要求为基准,综述了印染废水提标处理技术的研究进展,指出膜技术是印染废水深度处理的发展方向.     

印染废水深度处理工程的设计与运行

采用活性炭吸附工艺,对经过混凝沉淀、水解酸化、活性污泥工艺处理后的印染废水进行深度处理。COD去除率大于40%,NH3-N和TP去除率大于30%,出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/T1072-2007的标准。工程设计的工艺路线合理,操作管理方便。     

芬顿法深度处理印染废水

利用芬顿法对某印染厂印染废水的生化出水进行深度处理,通过正交试验和单因素分析,获得最佳反应控制条件为p H值4.0,七水合硫酸亚铁投加量为900 mg/L,30%H2O2投加量为1.5 ml/L,反应时间为30 min。在此条件下,COD去除率可达到70%以上,可以满足更为严格的印染废水排放标准,为进一步工程设计提供依据。     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

印染废水特点及其深度处理回用技术

印染废水水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差,属于难处理的工业废水。随着排放标准的日趋严格和水资源的不断短缺,印染废水深度处理和回用的问题越来越引起了人们的重视。通过对目前常用的印染废水深度处理及回用方法技术的比较,建议印染废水深度处理及回用应该将各种方法有机结合起来,充分发挥各种技术的优点和特色,才能高效、经济的达到回用目的。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

TiO2光催化氧化法深度处理印染废水的研究

分析了光催化氧化处理印染废水的机理,通过试验,探讨了COD去除率和脱色率随反应时间的变化规律以及H2O2投加量、废水pH等因素对处理效果的影响.     

生物活性炭在印染废水深度处理中的应用进展

介绍了生物活性炭(BAC)工艺,总结了生物活性炭工艺的发展,例举了生物活性炭工艺在印染废水处理上的应用,分析了生物活性炭工艺急需解决的问题,并做了简单展望.     

BAF在印染废水深度处理的试验研究

利用上向流陶粒滤料BAF反应器深度处理印染废水,采用分步挂膜法启动并经160d的稳定运行,在低B/C和营养物质条件下,考察了BAF对COD、NH3-N的去除效果.结果表明,当气水体积比在5:1,水力负荷为0.5 m3·m-2·h-1时,COD的去除率可达51.3%～56.5%,同时NH3-N的去除率也保持在86.5%～93.7%,主要降解产物为NO-3-N,TN基本没有降解,出水COD保持在39.6～45.3mg·L-1,出水NH3-N质量浓度保持在0.11～0.24mg·L-1,GC-MS分析结果表明,废水中主要的难降解有机物包括丁羟甲苯、柏木烷、邻苯二甲酸脂类以及少量长链烷烃,BAF对以上有机物均有一定的降解效果,但主要有机物丁羟甲苯和柏木烷的残留率仍有65.0%和39.2%.     

固相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

高级氧化是印染废水深度处理的一种方向。研究表明,当H2O2的投加量为600 ppm,采用固相催化塔处理印染废水,催化塔内停留时间为3 h,处理出水COD可达到80 mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

印染废水深度处理及回用技术的研究现状

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状.根据国内印染废水处理技术的现状,在现有常规工艺基础上,不改变已有设施,增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术.该技术与原工艺有机结合,可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准并能实现回用.指出对不同处理方法进行有效组合是印染废水回用的研究发展方向.