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我厂是烟台冰轮集团制冷、空调辅机压力容器主要生产厂。其中一种产品为满液式蒸发器,主要是为美国顿汉布什合资公司配套辅机。这种压力容器的壳程内的工作介质R22,因此对壳程内在质量要求非常高,不允许存在焊渣、焊痘等杂质。否则,机组在运行过程中杂质可能进入螺杆机头,使 相似文献
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吴进奎 《机械工人(热加工)》1991,(10):26-27
我厂是生产高温高压电站阀门的专业厂,阀门密封面的质量直接关系到密封性能和使用寿命,因此必须引起高度重视。阀瓣的结构如图1所示。 阀瓣生产工件路线如下:下料→粗车→堆焊→回火→车削→磨削→着色探伤→总检→入库。采用上 相似文献
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介绍了蒸汽发生器管板镍基合金堆焊新工艺──双热丝钨极氩弧焊,从热丝钨极氩弧焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面作了基本论述。就双热丝钨极氩弧堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、预评定和产品应用的过程,说明镍基合金双热丝钨极氩弧焊在蒸发器管板上堆焊应用是成功的。 相似文献
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吴伦山 《机械工人(热加工)》2004,(6):10-12
氩弧焊是利用氩气特性,氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层,将金属熔池、焊丝端头和空气隔离,抵抗外围空气侵入,在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化,因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。 相似文献
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徐志明 《机械工人(热加工)》2006,(4):58-59,61
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛,掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。 相似文献
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钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。 相似文献
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R60702焊接过程中容易出现气孔和氧化等缺陷,缺陷的产生与原材料和焊接工艺有直接关系。因此,通过对材料的焊接性进行分析,选择合适的焊接材料和焊接工艺,注重焊前处理、焊中保护和焊后处理,使焊接接头满足使用要求。 相似文献
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倪建光 《机械工人(热加工)》2012,(16):68-69
1.概述氩弧焊与其他焊接方法相比较,有着焊缝性能优良,焊接变形与应力小,可焊接材料范围广泛,易于实现机械化等特点。由于氩弧焊具有这些显著的特点,且随着有色金属、高合金钢及稀有金属产品结构的广泛应用,因此在许多企业的焊接加工一线,氩弧焊加工方法越来越成为焊接生产加工的主流方式。 相似文献
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通过对热轧410S不锈钢板材手工钨极氩弧焊(TIG)焊接接头的组织观察、无损检测、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,以及铁素体含量和显微硬度的测定,研究了热轧410S不锈钢板材TIG焊接接头的组织与性能。结果表明:采用TIG方法焊接410S不锈钢接头的抗拉强度不低于母材的,而且塑性良好;焊接接头的宏观形貌呈铸造粗大组织,并具有明显的外延生长特性;焊缝组织主要为柱状晶奥氏体+沿柱状晶分布的δ铁素体,δ铁素体体积分数为15%~20%;热影响区的马氏体在焊接热的作用下发生了M→γ→M相变,原处于晶界条带中细小的颗粒状马氏体被黑色的团块状马氏体所替代;该焊接接头的晶间腐蚀倾向按热影响区、母材、焊缝顺序依次降低。 相似文献
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陈秋平 《机械工人(热加工)》2014,(4)
正1.概述某公司开发的节能型CN-5冷热交换器工作性能数据如下:①钢壳体板材为08F,厚为3mm;齿片白铜管为Bfe10-1-1,?25mm×2mm;齿片纯铜管为TUP,?25mm×2mm。②齿片白铜和纯铜管与08F钢壳体冲孔翻边搭接焊。③工作介质为液体制冷剂;设计压力3.6MPa、工作压力2.8MPa;设计温度-40~50℃、工作温度-20~30℃。在CN-5冷热交换器焊接制造中,08F钢与 相似文献
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张军 《机械工人(热加工)》2012,(6):69-70
通过对钢制管壳式换热器换热管一管板采用钨极氩弧焊的方法进行焊接试验,形成了一套完整的焊接工艺,并在大量的生产实践中得到成功的应用,有效地提高了生产效率。 相似文献