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带式焙烧机是单机大型化球团生产工艺之一,高压辊磨、强力混匀等原料预处理工艺的合理搭配是拓展原料适应性、减少膨润土消耗、改善球团质量的有效手段。针对某钢铁企业带式焙烧机原料预处理流程中辊磨压力过剩和原料处理系数较低等问题,开展了高压辊磨、强力混合联接的工业试验,揭示了辊压强度、上料量等工艺参数对球团的成球性及强度的影响规律,为球团生产的提质降耗提供理论指导。结果表明,辊磨机的上料量与辊压大小对原料粒度和比表面积均有影响,随着上料量减少或辊压提高,原料粒度变细,比表面积增加。在上料量为500 t/h、辊压为90 MPa时,混合料中粒度小于44μm所占比例由辊磨前的72.20%上升至83.94%,粒度小于74μm比例由辊磨前的89.96%上升至95.82%;经过强力混合后,原料中0.044 mm和0.074 mm粒级的比例基本不变,但是粒度分布更加均衡;膨润土和水结合后毛细水和分子水均有较大幅度的提升,所提供的分子力使大颗粒表面黏附较多细微颗粒物,比表面积由辊磨前的922.88 cm2/g增加至1 411.15 cm2/g,成球性能得到改善。预处理... 相似文献
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鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验. 相似文献
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《钢铁研究学报》2021,(4)
镁质球团矿冶金性能好,是一种优质炼铁炉料,其生产最适宜的设备是带式焙烧机,但镁质球团对焙烧均匀性要求高。针对带式机生产镁质球团,采用Fluent工具对焙烧过程进行了模拟仿真,以获得均匀的温度场。建模考虑了碳酸镁的分解、氧化镁含量对磁铁矿氧化的影响,仿真结果通过链篦杯实验进行了验证,模型模拟的温度准确率大于90%。随后利用仿真模拟,获得了镁质球团生产的适宜热工条件,优化后料层上、中、下3层的最高温度分别为1 179、1 202和1 166℃,且温度高于1 000℃的保持时间分别为17.5、15.4和15.5 min,料层温差明显减少,3层球团的强度分别为3 630、3 422和3 296 N/个,料层平均强度为3 449 N/个,相比实验室管炉试验确定的热工制度,其球团强度更均匀且平均强度增加842 N/个。 相似文献
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包钢新建成一条国内最大的624m~2大型带式焙烧机球团生产线,年产氧化球团500万t。在设计过程中,对风流系统进行了优化设计,自主设计开发了多项新型设备,如大型球团干燥窑、往复式布料机、回转支撑造球机和稳流给料斗等,并集成应用了立式强力混合机和高压辊磨机等多项国内外大型装备。设计过程中充分考虑了节能环保因素,生产能耗低,粉尘排放、噪音污染均维持在较低水平,除尘灰二次利用,无固体废弃物外排。自2015年底投产以来,设备运行稳定,生产指标良好,球团的TFe质量分数达到65%以上,抗压强度不低于3 100N,工序能耗为17.05kg/t,达到国际先进水平,实现了良好的经济社会效益。 相似文献
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通过基于数字孪生的带式焙烧机热工系统控制方法,通过采集球团生产过程数据,将采集的球团生产过程数据进行修正和拟合分析,创建针对球团烧结过程中物理化学变化的机理模型;将机理模型降阶为低阶数学模型,再结合球团烧结传热计算公式,以球团烧结质量指标和烧结过程中能耗最低为约束条件,求解出球团烧结中各工艺段不同时间点的被控变量的取值数据;基于厄根方程,结合被控变量的取值数据求解可控变量的取值数据,将可控变量的取值数据下发至带式焙烧机热工系统的可编程逻辑控制器,使得可编程逻辑控制器自动控制带式焙烧机热工系统实现最低能耗烧结。 相似文献
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带式焙烧机球团生产工艺排放尾气中NOx质量浓度实测为135~343 mg/Nm3,含氧量实测为18.23%~19.32%,难以满足现有排放标准。本文通过分析NOx和氧的来源、生成机理和各工艺段的分布,探索研究控制排放尾气中NOx质量浓度和含氧量的措施和途径。分析发现,带式焙烧机NOx主要来源为热力型NOx,其中焙烧段NOx产生量约占总产生量的68%,预热段NOx产生量约占总产生量的32%,实测风箱下NOx质量浓度最高为777 mg/Nm3。控制NOx的重点应集中在燃烧室:采用低氮燃烧器、控制球团焙烧温度、控制烧嘴燃气消耗等方式可有效控制尾气中NOx的质量浓度。通过在抽干段风箱增加密封风箱、增设回热风循环冷却风机、降低冷却空气引入量等措施可降低球团生产工艺排放尾气中的含氧量。 相似文献
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本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况,由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益 相似文献
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本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况,由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况,由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据,以及改造后取得了巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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为了对球团干燥过程所涉及的机理获得更好的了解,我们曾对于用西澳大利亚赤铁矿所制成的球团的干燥过程进行了研究。把单个球团放置在工业生产中所具备的典型性温度和气流条件下进行干燥,通过测重、测压、盐份迁移等方法对其进行了试验,并已研制出球团失重及球内内压形成的检测方法。文章报道了球团的干燥行为对于干燥气体的温度、流速及湿度的依赖关系,据发现:球团的干燥过程是按两个连续阶段进行的。最初,球团的干燥包含有水份向其表面迁移且在表面蒸发的过程。其中水份的迁移是由于毛细力作用所致。这一机理导致了干燥速度随时间而下降,并且是球团中60~70%的游离水被脱除的原因;剩下的30~40%的水份是在球团内部蒸发的。正是在干燥过程的这一阶段里,由于球团内部积累了过大的压力,因此有可能使球团爆裂。由提出的干燥机理,我们建议了几种改善球团干燥行为的方法。 相似文献