预钻定位孔的小经验

用加工中心在工件上钻孔时,往往需预钻定位孔。若用图1刃具钻定位孔,可获得较高的孔距精度,并可预先完成孔口倒角。因为这种刃具比麻花钻刚性好,且切削刃采用刃磨机磨出。 钻定位孔的深度可结合图2按下式来计算。若用图1a刃具,其深度为;若用图1b刃具,深度则为。预钻定位孔的小经验@孙庆铭$长江起重机厂     

提高小斜孔及间断孔精度的措施

我厂在生产中遇到加工图1所示φ2.3的小斜孔和间断孔,山于孔径小,钻头刚度差,钻面与孔轴线不垂直,钻头易引偏等原因,通常很难保证孔的加工精度。为了解决这一问题,我们采取了下述措施: 1.为提高麻花钻刚度,适当加长钻套,为防止钻头引偏及折断钻头,下端面制成与被加工曲面相符合的形状(图2)。 2.两孔之间间断处增加钻套或加一定位心轴,心轴上直接钻孔,经处理后代替钻套。     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

用普通设备加工高温风机水冷主轴的工艺

大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1　钻削示意图　　刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45…     

麻花钻的修磨改进

在加工硬度HRC27～33,材质为40Cr连杆螺纹底孔(φ14)时,过去采用普通麻花钻加工。效率低,产品质量差,钻头耐用度低。后采用标准群钻钻孔,钻头耐用度明显提高,钻头耐用度提高约70％,精度提高,粗糙度下降。但因连杆硬度较高,标准群钻也经常发生折断现象。为此我们对标准群钻进行修磨(见图1)。主要是在标准群钻的基础上将月牙槽圆弧刃角减小,钻尖提高,以提高钻头强度。结果钻头的耐用度比标准麻花钻提高了约一倍。     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

微孔钻削进给控制装置

直径小于1mm的微孔钻削,由于钻头刚度很小,除有孔加工一般特点外,容易产生孔轴线倾斜。孔径及形状误差尚可在后续工序中修正,轴线倾斜则难以纠正。本文所述一种以钻削进给量控制钻轴倾斜度的方法。一、控制原理钻孔倾斜的根本原因在于麻花钻制造(刃磨)时横刃偏移及两主刃不对称,造成钻头受力弯曲变形。如将钻头简化为均匀等效圆柱,则钻头弯曲变形微分方程为: EI d~2y/dx~2=-F(y q) F_r(l_b-x)     

加工带油槽深孔的复合钻与内刃反锥定心扩孔钻

本刊读者王小明来信说，在加工多种液压阀体中，由于阀体内交叉孔较多，阀孔质量不易达到精度要求，特别是钻孔时容易钻偏，望介绍这方面的成功经验。液压阀体的质量主要是阀孔的加工能否满足技术要求。如图1所示阀体零件，该零件上有两个孔，孔长而精度高，且分别穿过几道深浅宽窄不一的油槽，给加工带来很大困难。过去，采用普通麻花钻钻孔、扩孔修正再精铰的工艺方法。当钻孔钻到油槽部位时，如图2所示，钻头切入一侧锥刃上受到一切削阻力（即反作用力）产生分力P1，而油槽空腔一侧锥刃则投有受任何阻力，导致钻头失去中心定位，向有糟…     

以钻代铰工艺试验与实现

用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷。按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等。而在人们的理念中钻孔总是作为一种粗加工工序和加工精度要求较低的工序,比如铰孔前的钻孔和螺纹过孔。     

钻半孔及半孔钻头

在金属切削加工中,经常会遇到工件上原来就有圆孔,要再钻成腰形孔,这时就需要钻半孔,根据两孔中心距的不同可分三种:①LD/2(图1c)。L为两孔中心距,D为已加工孔的直径。在钻削时,就①②两种情况来看,若采用标准麻花钻钻削,由于钻头单面受力,作用在钻头主切削刃的径向力必然会把钻头推向一边,会造成钻头中心偏离所要求的位置,这样就产生了偏切削现象。导致无法加工成腰形孔,轻则会使钻头崩刃或折断,严重的会使工件报废。按图1c加工时,尽管两主切削刃都进行切削,但所承受的径向力仍然是不等的,     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

2012年山特维克可乐满12．1新品上市

山特维克可乐满新推出的整体硬质合金钻头Coro Drill 860用于钢件钻削加工。该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等。在高切削参数下加工各种钢件材料时,切屑控制非常出色。保证了高效安全的钻削。     

多晶金刚石麻花钻

<正> 多晶金刚石(PKD)麻花钻及其使用情况与被加工材料、钻削深度以及机床有关。图中所示的钻头是一种具有整体硬质合金圆柱柄的单槽麻花钻、它镶有经磨削和抛光的多晶金刚石刀片。这种钻头特别适合于钻削难加工的无镍有色金属、塑料,并可在相应的材料上对预铸或预钻的孔进行扩孔。可加工的材     

振动立钻上用麻花钻钻孔的研究

通过在新开发的振动立钻上钻孔的实验，证明轴向振动钻孔成功地解决了普通麻花钻钻孔中的断屑、排屑问题，并能降低钻削力，减少钻头磨损，延长钻头使用寿命，使钻孔精度及孔表面粗糙度明显改善。     

长刃复合深孔钻

目前,小直径深孔加工除少数用枪钻外,大多数企业仍用焊接式长杆麻花钻,效率低,且钻头易折断。 现在推荐一种长刃复合深孔钻(见图),在车床、钻孔专机、Z 3080等机床的试用表明,深孔复     

提高钻孔加工表面质量的研究

提出了一种新刃形钻头,进行了标准麻花钻、基本型群钻和新刃形钻头加工表面粗造度的测量,分析了新刃形钻头减小钻孔粗糙度的原因,提出了一种提高孔加工表面质量的新方法。     

导向扩孔钻头

材料为黄铜的台阶孔或孔口倒角,用普通麻花钻加工时,孔壁常出现振纹,孔径精度和不同轴度都较差。特别是这种孔的数量较大时,工作量很大,有时还出现“扎刀”和钻头折断等事故。φ15以下的钻头就更容易折断。因此这种孔的加工有时是一个关键。采用导向扩孔钻(如图所示),有很好的效果,在孔数量较多时与普通麻花钻相比可提高工效15倍,且孔的质量较高,安全可靠。导向扩孔钻用 W18Cr4V 材料制成,它有导向柱(与孔成动配合),加工时导向柱能稳住刀刃进行     

新型长刃麻花钻

用加长普通麻花钻的工作刃部来加工深孔,其钻孔效率和钻头寿命都受到较大的限制。近些年来,国内外对它的结构作了重大改进,研制成了各种新型的长刃钻头。它较大地改变了麻花钻原来的模式,大幅度地提高了钻深孔的切削性能。一、结构特性综合起来、新型长刃麻花钻具有下列四方面的特性。     

如何在海绵橡胶板上钻小孔

为了在海绵橡胶板上钻孔,我们自制了一种空心钻头(如图示),经使用后效果较好。它适用于加工软橡皮、海绵橡胶板和软塑料布。钻头特点:切削刃为圆形内倒角刃面,加工锋利。连续切削不卷带材料,加工平稳。由于空心定位孔不会变形,钻屑为圆柱状,可依次顶出。钻头要求: 1.钻头为45钢以上的材料,经淬火可提高使用寿命;     

导向扁钻

<正> 我厂在某产品加工中,需在一已加工好的盲孔上钻一φ4.459_0~(+0.14)的沉孔(图1)。该沉孔与φ4_0~(+0.075)孔有同轴度要求,若用惚钻或普通麻花钻改制的钻头钻中