用稀NaOH—有机溶剂混合剂从活性炭上解吸金

本文介绍了用稀NaOH和各种有机溶剂的混合剂从活性炭上解吸金的研究。探讨了溶剂组分对金解吸率的影响,并对氰化物与硫脲存在下金的解吸作了比较。在没有氰化物时,用水-丙酮-OH溶剂获得了最大的金解吸率。在室温下,异丙醇-水-硫脲-OH体系也是很有效的。异丙酮-水-OH体系的表观活化能为36.4kJ/mol而异丙醇-水-硫脲-OH和丙酮-水-OH两体系的表观活化能,都是28.0kJ/moll。在所有情况下,为了得到高的解吸率和良好的解吸程度,混合溶剂中NaOH的存在是必要的。     

Micron 解吸法从载金炭上解吸金

针对使用Micron法存在着有机溶剂易着火及需要蒸馏回收的问题,第六研究所研制出一套有机溶剂解吸工艺及设备。不但较好地解决了上述问题,而且进一步实现了无氰解吸。该文着重介绍Micron解吸法的工艺及其设备、工业应用情况、经济效益分析以及该工艺的特点。     

用季铵盐从阴离子交换树脂上解吸金

本文列出了用季铵盐从强碱性树脂上解吸金和贱金属氰化络合物的结果,表明用季铵盐可以同时从树脂上去除金和贱金属。本方法能节省试剂和解吸设备,比用三脂肪胺或酸性硫脲从树脂上解吸金的方法更简单、有效。该方法的原理可以用树脂的“双界面模型”进行解释。     

乙醇无氰解吸法从载金炭上解吸金

该成果是湿法生产黄金的最后一道工序 ,主要用于黄金生产 (炭浆法和堆浸法 )氰化提金过程中从载金炭上解吸金。该技术具有以下特点 :(1)在相同的解吸时间内 ,解吸率可达98%以上 ,解吸后得到的含金液体积小 ,浓度高。(2 )达到相同解吸率所需要的时间、药剂及能耗较低 ,净解吸时间≤ 11ｈ ,是其它工艺的 1/ 4～ 1/ 3,生产成本约为原工艺的 30 %～4 0 %。(3)溶剂蒸馏解吸法在解吸过程中 ,设备及管道中无沉积金的现象。(4)采用无氰解吸 ,不用氰化物 ,且整个生产在全封闭系统中进行 ,对环保十分有利。(5 )生产中所用的药剂 (酒精、碱等 )均可回收…     

从载金炭上解吸金的无氰解吸工艺研究——乙醇蒸馏法

研究了乙醇作为有机溶剂的蒸馏法解吸载金炭的各阶段的最佳工艺方案，在文献「１，２」报道的基础上，进一步对预处理的方式、条件、预处理液的使用方法及在推广应用实施本工艺时常遇到的问题等进行了研究和讨论，并得到了相应的最佳条件。该研究为有机溶剂蒸馏解吸法的更深入研究和进一步推广应用提供了依据。     

浅谈吸金活性炭的应用及发展

自本世纪初关于活性炭的第一个专刊公布以来,它的应用范围日益广泛.由于基础理论与相关技术的发展,目前已经能够控制活性炭的比表面积、孔径分布和表面官能团,并且可以根据对象需要,选择适当原料和加工手段,以生产具有不同特性的活性炭.当前,美国已有1000多个品种,日本有300多个品种,因此,确切地讲,活性炭应是一类或一族吸附剂的总称.     

从载金炭上解吸金的无氰解吸工艺研究——乙醇蒸馏法

研究了从载金炭上解吸金的新工艺－乙醇蒸馏解吸法的基本原理及工艺条件。研究结果表明：该工艺最佳解吸条件，液固比为２：１，载金炭经过含有乙醇５０％，氢氧化钠４％的预处理液，加热剂８０℃，预处理３ｈ；再经５０％的乙醇液，温度８０℃预浸１ｈ；最后在８０℃蒸馏回流４ｈ，解吸后的尾炭金品位在１００ｇ／ｔ以下，金的解吸率可超过９８％，整个净解吸过程约８～９ｈ。该新工艺已在全国推广应用多年。     

活性炭从硫脲溶液中吸附及解吸金—硫脲络离子的初步研究

用活性炭从酸性硫脲溶液中吸附Au-硫脲络离子,然后用淋洗剂解脱,是硫脲提取金中回收金手段之一.笔者去年参加了无毒提取金的试验工作,主要做从活性炭上解吸金一流脲络离子的试验,下面是试验的初步结果.一、活性炭从硫脲溶液中吸附金在杏黄色氯化金稀盐酸溶液中加入流脲结晶,溶液立即变成无色,这表明硫脲络合金离子生成无色的AuCS(NH_2)_2~+的反应进行十分迅速.     

用活性炭从选金厂的溶液中回收金和银

1890年威特沃特斯兰德金矿就已采用锌置换沉淀法从氰化物溶液中回收金和银.随着添加铅盐,用锌粉代替锌丝,以及对溶液进行脱氧等不断改进,这个方法就成了处理低含金溶液的最有效方法之一.众所周知,置换沉淀作用对于溶液的碱度和游离氰化物浓度是很敏感的,而含金氰化液中许多常见的组分也都会影响置换沉淀反应的进行.     

用高温活性炭从氰化溶液中吸附回收金和银

人们早已知道,炭能够从各种盐和络合物溶液中很好地吸附金和银.在很多情况下,炭吸附剂对金及其它金属的高吸附能力与炭—溶液体系的氧化—还原过程有关,在该体系中,炭起还原剂的作用.     

高含量银对活性炭从硫脲溶液中吸附金的影响

研究表明高含量银离子的存在将大大降低活性炭从硫脲体系中吸附金的吸附速率和吸附容量。这主要是由于大量银离子阻碍了金在溶液中的扩散以及金在活性炭上吸附过程的进行 ,同时少量银离子以大分子络合物的形式被吸附并占据了较大的活性炭表面所造成的。     

氰化银在活性炭上的吸附

我们做了用活性炭从含有各种浓度的钠、钙、游离氰和氢离子的溶液中吸附氰化银的试验,发现钠、钙离子能增加氰化银在活性炭上的吸附,而游离氰离子会减少这种吸附.为了解释钠、钙和游离氰离子对吸附的影响,提出了以双电层结构为根据的定性说明.除在一定pH值范围内,提高溶液的酸度会增加氰化银在活性炭上的吸附.在酸性溶液中氰化银的吸附受炭粒Zeta电位的影响,而不受氢离子吸附的影响.不同大小的离子在活性炭上的吸附性能已经测量出来了,较大的离子具有较大的吸附能力,按吸附量的顺序排列如下:氰化金>氰化银>氰化物.     

氰化金和氰化银在活性炭上的吸附行为和特征

本文重点讨论Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-在活性炭上吸附的行为和特征。 当矿浆中只有Au(CN)_2~-或Ag(CN)_2~-时,它们在活性炭上的吸附过程和特征相同;当矿浆中既有Au(CN)_2~-又有Ag(CN)_2~-时,它们的吸附过程和行为又不相同。 Ag(CN)_2~-对Au(CN)_2~-在活性炭上吸附的连续性没有影响,但对吸附容量有影响。无Ag(CN)_2~-时金在活性炭上的吸附容量为q=40.71C~(0.717),有Ag(CN)_2~-时(本文叙及条件),金在活性炭上的吸附容量为q=4.4368C~(0.4701)。 q——吸附平衡时金容量,mg/g.c; C——吸附平衡时液相金品位,mg/L。 受Au(CN)_2~-的影响,Ag(CN)_2`-在活性炭上的吸附行为变化很大,可由吸附变为解吸。因此,当Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-存在于同一体系时,它们在活性炭上的吸附不能同时完成,金、银必须进行分段吸附才能获得满意的吸附效果。     

从锌浸出渣中浮选银基础条件研究

研究了湿法炼锌常规浸出工艺下酸性浸出渣的浮选性质,提出并讨论了从锌常规浸出渣中浮选回收银的关键条件,认为锌常规浸出的酸浸矿浆直接作为原矿浆用于浮选回收银的工艺路线优势明显,银浮选回收可以达到较好的回收率、产率和精矿品位指标,并能在浮选中同时有效富集回收金。     

从废液中回收钯和银

民主德国专利№229393介绍了从废液中回收钯和银的方法,就是从处理过的被照射核燃料、催化剂或废料等的硝酸溶液中析出钯和银,用低于化学计算量的SCN~-离子来处理溶液,使大部分钯和银(80—90％)沉淀。剩余溶液中的钯和银(10—20％)采用加入亚铁氰化物的方法,使HNO_3~-浓度≤7.5克分子/升来进行沉淀。沉淀剂一般的过量应该是化学计算量的10—20％,沉淀剂可以混合物形态加入废液中。例如:往50毫升硝酸溶液(含钯8.2克/升、银18克/升、铜44克/升)