烧结新技术及其在国内的推广前景分析

不断扩大低价矿用量,提升利润空间是当前钢铁企业孜孜以求的目标.围绕日本新日铁、JFE新近开发的添加分散剂制粒技术、涂层制粒技术、镶嵌式布料技术、磁力制动布料技术以及烧结机喷吹氢系气体燃料技术等进行了阐述,并结合各自技术特点针对其在国内的推广前景进行了分析.     

铁矿石烧结技术的最新发展（三）

烧结生产率和料层透气性有直接关系，因此也和粒度组合有关。评述了影响制粒过程和粒度组成的因素，如矿石粒度分布、水分、添加剂等。介绍了在主制粒流程前，根据粒度矿物或化学成分对某些原料进行预制粒或单独处理的设想。描述了代用制粒系统，如日本钢管公司的球团烧结工艺和振荡制粒。由于混合料布到台车上会发生粒度偏析，因此布料技术受到很大重视。评述了如强化筛分布料器和条筛式布料器的新发展。     

日韩烧结技术最新进展及工业化应用前景分析

近年来,日韩钢铁企业开发出了多项烧结新技术.本文重点介绍日本JFE公司开发出的向烧结料面吹人LNG技术和烧结机偏析布料技术,以及韩国浦项公司开发的富氧烧结技术和焦粉分加涂层制粒技术,并对各类技术的优势和劣势以及应用前景进行了分析.     

在匀矿中增加低价矿石用量的讨论

介绍了宝钢烧结矿增加低价矿使用量后烧结指标的变化情况及对降低炼铁成本的意义。     

鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望

围绕提高烧结矿产量、质量,节能降耗,创新性地提出烧结配矿优化新方法,实现了鞍钢由传统配矿到智能配矿的转变;纠正了不合理的烧结制粒工序,实现烧结制粒工序由1台圆筒制粒机替代16台圆盘制粒机的大型技术改造,为今后我国烧结制粒设备的选择提供了宝贵的基础数据;创新性地提出用统计数学的"单型格子法"优化烧结燃料粒度组成的新方法;首次提出烧结不配加氧化镁熔剂,高炉实现低氧化镁炉渣操作;确定了合理烧结工艺参数及烧结矿碱度、合理氧化亚铁含量等;开发了超厚料层烧结工艺新技术,提出了鞍钢在炼铁原料技术方面应开展的重点科研工作。     

韶关冶炼厂Ⅰ系统烧结挖潜技改设计

结合设计实践，论述了韶关冶炼厂Ⅰ系统挖潜在混合、制粒、烧结及破碎工段的技改设计，并对今后仍需进一步加以改进的问题提出了建议，指出铅锌烧结处理低价二次物料进行生产，在很大程度上可发挥ISP的技术优势。     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

韶关冶炼厂一系统烧结挖潜技改设计

结合设计实践,论述了韶关冶炼厂一系统在混合、制粒、烧结及破碎工段的挖潜技改设计,并对今后仍需进一步加以改进的方面提出了建议,指出利用铅锌烧结处理低价二次物料,在很大程度上可发挥ISP的技术优势.     

难制粒铬铁精矿烧结实验研究

表面光滑、润湿性差且粒度细的难制粒铬铁精矿的烧结一直是个工程难题。一般需要配加适量的膨润土和绿泥石,以改善混合料制粒和液相生成的能力。文章从改善铬铁精矿的制粒性能出发,研究了配水量、配加土耳其精矿和红土矿对混合料制粒效果和烧结指标的影响规律。实验结果表明:在配水9%～13%的5个水平中配水量12%制粒效果最佳,配加35%、50%土耳其精矿和20%红土矿混合料的制粒效果也得到较好改善;配加35%土耳其精矿的烧结指标较好,并能去除绿泥石的使用从而降低成本。     

铁矿粉颗粒特性对其烧结制粒性的影响

 掌握铁矿粉的烧结制粒性是进行制粒工艺参数优化以保证混匀矿优良制粒效果的基础,确定铁矿粉颗粒特性对其制粒性的影响,是值得深入研究的工艺理论问题。通过微型圆筒制粒法研究铁矿粉的圆形度[（Ψw）]、气孔率[（P）]、润湿性[(cosθ)]以及粒度分布对其制粒性的影响,在此基础上,采用回归方法预测混匀矿的制粒性。结果表明,铁矿粉的圆形度和气孔率对其制粒性有负面影响,而提高润湿性则有利于铁矿粉制粒;铁矿粉粗颗粒群的制粒性与其等效表面积呈反比,细颗粒群的制粒性与其黏附粉与中间粒级的比值[(R<0.25 mm/0.25～1.00 mm)]呈正比;混匀矿的制粒性可以根据各组元的配比和颗粒特性进行有效预测。     

钢铁企业烧结制粒工艺与设备优化进展及趋势

 为明晰当前烧结制粒工艺的发展进展及未来发展的趋势,对钢铁企业烧结制粒工艺与设备进行了充分的总结与分析。烧结制粒性能直接影响着料层透气性以及准颗粒结构分布,是钢铁企业烧结工序中重要的环节,长期以来铁矿石烧结工序的热态性能受到较多关注,但制粒性能欠缺重视。近年来,随着理论和工艺的发展,烧结制粒受到钢铁企业越来越多的重视,随之针对制粒也采取了诸多工艺与设备的优化措施。首先阐述了烧结制粒优化的意义,进而总结了近些年来国内外钢铁企业在原料预处理、滚筒设备、生石灰消化以及混合料水分监测4个方面针对制粒做出的优化进展,并基于对烧结制粒的理解和新兴人工智能技术的认识展望了在可预见的未来钢铁企业烧结制粒优化的趋势。     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。     

韶关冶炼厂Ⅱ系统烧结工序挖潜改造设计

分析了韶关冶炼厂Ⅱ系统烧结工序的现状和存在的问题,阐述了混合制粒、烧结、破碎挖潜改造的设计方案和实施效果。     

钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。     

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

概述了目前国内外烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点,对已有的脱硫新技术进行描述,最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望,对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出了建议。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向．     

粉末快速固结技术的研究进展

针对粉末冶金行业近10年来出现的快速固结新技术,简要地介绍其中的微波烧结、放电等离子烧结、选择性激光烧结、爆炸固结、场激活燃烧合成的原理、特点、应用和发展状况.指出:这些新的固结技术的不断出现和应用,必将促进高新技术产业的快速发展,也必将给材料工程和制造技术带来光明的前景,为赶超世界先进水平,我国对此应给予足够的重视.     

我国硬质合金烧结设备的发展

介绍了我国烧结技术各个发展阶段的典型烧结设备的结构、技术特性,使用的优点和缺点,以及硬质合金烧结炉的发展方向。