高速强力磨削的磨头

近五年来,国内工具制造工厂先后从国外引进了高速磨削机床及配套设施,从而在制造小规格的切削刀具如钻头、丝锥、立铣刀的机加工磨沟、磨齿、开刃工序中采用了在整体淬硬钢上进行高速成形磨削新工艺。该项工艺可提高刀具生产效率和质量水平。这     

砂带磨头

由于砂带磨削与其他加工方法相比,具有一些明显地特点,近年来,受到了国内外广泛的重视.为了加块我国砂带     

波箔轴承在高速磨头中的应用

一、引言高速磨削是现代机械制造领域中的一个研究方向。所谓高速磨削,广义上是指砂轮磨削速度高于35m/s。对于精密磨削,希望砂轮线速度达到50/ms以上。高速磨削与普通磨削相比,在磨削机理上是一次飞跃。无论从劳动生产率,砂轮耐用度,或是从被加工零件的精度和表面光洁度来看,高速磨削能够得到最佳磨削工况而给予大大提高。对于磨削孔径为2mm以下的小孔来说,要得到高速磨削,磨头转速必须达到35×10~4r/min以上。目前国内外用于小孔磨削的磨头最高转速只能达到18～22×10~4r/min,对于3～4mm孔径以下的孔,都可能达     

第二讲 砂带磨头主要结构件设计

1砂带磨头结构砂带磨削性能取决于砂带磨削设备的设计和制造水平。而磨头又是设备中影响磨削加工质量和效率最为关键的因素。一般的砂带磨头都由接触轮（压磨板）、张紧轮或驱动轮、砂带等主要部件和张紧快换机构、调偏机构和防（除）尘装置等功能部件组成。图2．1是一通用砂带磨头图。本讲仅介绍接触轮、压磨板、张紧轮、驱动轮等主要件的设计及砂带选择的相关内容。图2、l通用砂带磨头1．接触轮2．支架3．张紧快换机构4．张紧轮5．砂带6．转架7电机2接触轮设计要点接触轮是砂带磨头中最为重要的元件。磨削中它不仅要支承砂带，承受磨削压…     

CM20型砂带磨头的设计

通过研究和分析目前砂带磨削机构方面存在的一些问题,研发出一种CM20型砂带磨头,完成了样机的设计.和传统的磨削机构相比,它能够比较经济地以车代磨,同时能适应不同材料的磨削要求.     

内圆磨头的改进

在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了     

波箔轴承高速磨头

高速磨削是现代机械制造领域中的一个研究方向。所谓高速磨削．广义上是指砂轮磨削速度高于35m／s。对于精密磨削．希望砂轮线速度达到50m/s以以上。对于磨削孔径为2mm以下的孔来说．要得到高速磨削，磨头转速必须达到每分钟35万转以上。目前国内外用于小孔磨削的磨头的最高转速只能谜到每分钟iB～22万转。对于3～4mm直径以下的小孔都不能达到高速磨削的要求。要进一步提高磨头转速．首要问题是必须解决轴系所需的高速轴承。     

砂带磨削在生产中的应用

1砂带磨削机理砂带是一种用粘结剂将尖锐磨粒粘结在柔软的基体上的带状砂布(取代砂轮)———多刀多刃的切削工具。砂带所选用磨粒大都为精选的针状磨粒,粒度均匀,长宽比一般大于1.5,磨粒棱角比较明显,即磨粒微刃具有正前角与较小的负前角,故微刃锋利,切除率高。若采用静电植砂工艺,磨料以定向排列、呈单层均匀地分布在基体表面,磨粒重叠、堆积较少,磨粒分布等高性好。通过改变植砂条件可以控制磨料植砂密度,以调整磨粒之间空隙,利于排屑和容屑。砂带的周长与宽度一般比固结砂轮大得多,在单位时间内,磨粒接触工件的次数减少。同时,磨粒接触工…     

抛光机磨头磨削方式对磨削效果影响的试验研究

为了研究不同磨头的磨削效果,建立了垂直轴磨头磨削过程模型,并通过试验验证了其正确性。综合理论分析和试验研究结果可知：垂直轴磨头磨削瓷砖时,磨削后的瓷砖表面不平整。提出了倾斜轴磨头磨削瓷砖的加工方式,通过一系列试验得出倾斜轴磨头定深磨削可以有效提高瓷砖的平整度的结论。     

落地镗床妙用超精磨头削大油缸

落地镗床妙用超精磨头削大油缸张忠问（天水锻压机床厂天水７４１０２０）油缸是液压传动中的主要零件。其粗糙度的好与差将影响整机性能和寿命。我厂生产的剪板机和折弯机的油缸，Φ３６０ｍｍ以下的油缸均在车床车出后，用自制的超精磨头在车床上将孔磨削好。多年来已取...     

平面蜗杆副蜗杆专用磨头

长期以来，平面蜗杆副的蜗杆磨削都是在一种比较落后的工艺方法下进行加工的，不仅操作不便，工装数量多又重，而且全部磨削装置在工作台上也较难布置。为此，我们研制了一台蜗杆专用磨头。     

功率谱分析在抛光机磨头故障诊断中的应用

文中以某陶瓷机械厂抛光机的关键工作部件——磨头的振动机理为基础,对磨头振动信号进行了采集和分析,采用功率谱分析的方法找出了磨头振动的主要原因。试验表明,功率谱分析是抛光机磨头故障诊断的一种有效方法。     

垂度补偿功能在多磨头数控磨床调整中的应用

介绍SIEMENS 840D的垂度补偿功能在HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床的机床床身导轨调整中的应用和操作方法。     

D-S理论在复合振动识别中的应用

在D—S证据理论的基础上，针对动力机械复合振动识别中在同一征兆域中很难区分多种振动故障的实际状况，研究利用其他征兆域的识别信息，进行全局信息融合，从而达到较为准确的振动故障定位；系统地论述了基于证据理论和神经网络的多参数体系识别的数据融合方法，在该方法中采用证据理论的组合规则进行局部和全局信息融合，结果表明D—S证据理论能有效地识别动力机械复合振动特征；给出了识别实例。     

金刚石空心磨头结构仿真及试验验证

主要采用有限元软件对金刚石空心磨头磨削工程陶瓷过程中金刚石空心磨头的结构破坏分析,对刀具强度和刚度影响较为显著的壁厚和外径进行仿真,结果表明随着刀具壁厚的增加,刀具整体受到的等效应力明显减小,刀具外径增大的同时磨削力增大,材料去除率增大且刀具较易破坏,最终找出磨削工程陶瓷合理的刀具结构参数。最后利用金刚石空心磨头对工程陶瓷进行加工,金刚石空心磨头未发生破坏。     

平面蜗轮副蜗杆专用磨头的设计和应用

介绍了一种新型的平面蜗轮副蜗杆专用磨头的设计原理和使用方法。磨头结构简单，操作方便，通用性强；对提高产品质量和劳动生产率有重要意义。     

超声振动特性在磨削加工系统中的应用

将超声振动特性应用于磨削加工系统中变幅杆的设计,利用振动模态分析和谐振响应分析方法,研究了超声磨削谐振系统和变幅杆的动态特性,确定了变幅杆的共振频率及在该频率下的谐振响应状态,求出了变幅杆自由端面在谐振状态下的振幅,由此获得了变幅杆的振幅放大系数。据此设计了最佳形状的变幅杆,并通过仿真分析验证了其设计合理性。     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,