有机硅改性水性聚碳酸酯型聚氨酯的合成与性能研究

研究了以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和羟甲基酸类扩链剂为原料,合成了阴离子聚碳酸酯型水性聚氨酯,在此基础上用有机硅对其进行改性,探究有机硅改性对于水性聚氨酯性能的改善。结果表明:水性聚氨酯较适宜的合成工艺条件为初始n(—NCO):n(—OH)(R)=3.5,三羟甲基丙烷的质量分数为3%,2,2-二羟甲基丁酸占总质量的6%,羟基硅油的质量分数为1%,预聚反应时间在3.5h左右,预聚温度控制在75℃,扩链温度降低到55℃为宜;有机硅改性后聚氨酯材料的拉伸强度增大,断裂伸长率下降,成膜塑感加强;有机硅的加入在很大程度上提高了聚氨酯膜的耐水性。     

聚碳酸酯型聚氨酯研究进展

聚碳酸酯型聚氨酯材料相对于传统的聚氨酯材料性能具有显著提高,符合皮革清洁化生产的要求。本文以其在制革中的应用为目的,阐述了聚碳酸酯型聚氨酯的研究进展,介绍了其在皮革中的应用研究现状及前景。     

聚碳酸酯型水性聚氨酯的研究

以聚碳酸酯二醇（PCDL）和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为主要原料合成水性聚碳酸醑型聚氨酯树脂（PCU）。研究了软段分子量、软段用量对PCU力学性能和微观相分离结构的影响。结果表明,随着软段用量的增加,PCU的断裂强度迅速下降,断裂伸长率也有所下降。但相同软段用量,随着分子量的增加,断裂强度非但没有下降,反而有所上升;断裂伸长率略有下降。同时聚碳酸酯二醇可以明显提高聚氨酯的耐黄变性。     

聚碳酸酯型水性聚氨酯的研究

以聚碳酸酯二醇（PCDL）和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为主要原料合成水性聚碳酸醑型聚氨酯树脂（PCU）。研究了软段分子量、软段用量对PCU力学性能和微观相分离结构的影响。结果表明,随着软段用量的增加,PCU的断裂强度迅速下降,断裂伸长率也有所下降。但相同软段用量,随着分子量的增加,断裂强度非但没有下降,反而有所上升;断裂伸长率略有下降。同时聚碳酸酯二醇可以明显提高聚氨酯的耐黄变性。     

聚己内酯/聚碳酸酯型水性聚氨酯性能的研究

以二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、聚己内酯二元醇(PCL)、聚碳酸酯二元醇(PCDL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制备了聚己内酯型水性聚氨酯(PCL-PU)和聚碳酸酯型水性聚氨酯(PCDL-PU),研究了两种水性聚氨酯的性能。结果表明:合成了相应的水性聚氨酯;两种乳液粒径较小,粒径分布窄;涂膜的静态力学和DMA测试表明涂膜的力学性能好;DSC和TG测试结果表明涂膜的耐寒性能和耐热性能好。     

聚碳酸酯基阳离子水性聚氨酯的合成及表征

以聚碳酸酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和N-甲基二乙醇胺为主要原料,采用丙酮法合成了一系列聚碳酸酯基阳离子型水性聚氨酯。研究了异氰酸根与羟基摩尔比(n(—NCO)/n(—OH))的变化,对乳液贮存稳定性、膜的耐热性、耐水性以及力学性能的影响。结果表明:随着n(—NCO)/n(—OH)的增加,乳液的存储稳定性良好,聚合物膜的玻璃化转变温度有所升高,耐热性能略有下降。     

脂肪族聚碳酸酯型水性聚氨酯的研究进展

脂肪族聚碳酸酯型水性聚氨酯作为一种新型的聚氨酯材料,与聚醚型、聚酯型聚氨酯相比,具有优异的机械性能、耐水解性能和生物相容性等性能.制备聚碳酸酯型水性聚氨酯过程为非催化的二级反应过程,其性能受到软段、硬段的化学结构、用量以及分子交联度、聚合方法等方面的影响.     

脂肪族聚碳酸酯型水性聚氨酯的研究进展

脂肪族聚碳酸酯型水性聚氨酯作为一种新型的聚氨酯材料,与聚醚型、聚酯型聚氨酯相比,具有优异的机械性能、耐水解性能和生物相容性等性能。制备聚碳酸酯型水性聚氨酯过程为非催化的二级反应过程,其性能受到软段、硬段的化学结构、用量以及分子交联度、聚合方法等方面的影响。     

IPDI-MDI型水性聚氨酯胶粘剂的合成

采用IPDI和MDI混合异氰酸酯,PBA和PEA混合多元醇为主要原料,以DMPA为亲水扩链剂,通过预聚体法合成了性能优良的水性聚氨酯胶粘剂。考察了混合异氰酸酯和混合多元醇的比值、DMPA用量、小分子扩链剂、R值等因素对水性聚氨酯乳液性能及胶膜性能的影响。结果表明:当IPDI与MDI的比值为3,PBA与PEA的比值为2,DMPA用量为3.1%,小分子扩链剂为一缩二乙二醇,R值为1.2时,合成的水性聚氨酯胶粘剂的性能优良。TG测试表明产品耐热性能明显提高。     

耐水耐热型水性聚氨酯的制备及性能研究北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,聚四氢呋喃醚二醇及蓖麻油(C.O)作为软段,用丙酮法制得一系列水性蓖麻油基聚氨酯乳液(CWPU-1、CWPU-2、CWPU-3、CWPU-4、CWPU-5、CWPU-6,数字表示蓖麻油添加量占总体质量的百分比)。并采用红外光谱、热失重(TG)、X射线(XRD)及原子力显微镜(AFM)分析研究了聚合体系的结构及性能。结果表明:当C.O用量为3%时,胶膜水接触角由未改性的65.5°增加至98.4°,吸水率由未改性的9.0%降低到3.2%,耐水性得到明显改善,胶膜拉伸强度达到12.48MPa;XRD、AFM及TG测试表明:胶膜的结晶度增加,结晶形式发生了微小程度的转变,聚合物存在不均匀的多相结构。TG测试表明,改性后胶膜耐热性得到明显提高。     

水性聚氨酯型羊毛防毡缩整理剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚醚多元醇(GEP-330N和PE-一6200)为基本原料，通过用亚硫酸氢钠(NaHSO3)封端的方法，合成了2种水性聚氨酯型羊毛防毡缩整理剂，并用于羊毛织物的整理，获得良好的防毡缩效果及手感。     

水性聚氨酯的合成与应用

根据水性聚氨酯的性能,叙述了其在各行业中的应用情况,并介绍了它的合成工艺及应用前景.     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

聚酯型水性聚氨酯乳液性能影响因素的研究

用预聚体法,以聚酯二元醇(PEA 1 000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料,合成了聚酯型水性聚氨酯乳液.探讨了R值(NCO/OH量比)、DMPA用量、中和度等因素对水性聚氨酯乳液粒径、粘度、乳液外观、稳定性等性能的影响.结果表明:随R值的增大,乳液的粘度和粒径均增加,稳定性变差;随DMPA用量的增加,乳液的粒径减小,粘度增大,稳定性增强;随着中和度的增加,乳液的粒径及粘度先减小后增大.     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的研究进展

综述了水性聚氨酯皮革涂饰剂的制备原理及方法 ,详细讨论了水性聚氨酯皮革涂饰剂的结构与性能的关系及其改性的技术 ,并简述了其发展趋势。     

水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇醚（PPG）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）和起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯（WPU）,并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料。研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）表征了成膜物干态泡沫形态。研究表明,WPU亲水基团含量在2%,起泡剂采用0.5%的K 12或1.0%的AES、稳泡剂采用10%硬脂酸钾,浆料黏度在1 000～1 500 mPa·s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好。亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响。     

双组分水性聚氨酯织物涂层胶的合成及性能测试

制备3种硬段含量及亲水基团含量的水性聚氨酯(WPU)乳液,并与可水分散多异氰酸酯按4种不同的质量配比混合,制得双组分WPU织物涂层胶。研究硬段含量和亲水基团含量,以及WPU乳液与可水分散多异氰酸酯的质量配比,对双组分WPU织物涂层胶性能的影响。结果表明,双组分WPU织物涂层胶具有良好的防水透气性能;WPU乳液中硬段含量和亲水基团含量都会影响双组分WPU织物涂层胶的防水透气性能;在可水分散多异氰酸酯用量较少时,适当增加用量有利于提高涂层织物的耐静水压,但用量不宜太高。     

蓖麻油型水性聚氨酯的制备及其在纸张表面增强中的应用

本研究采用自乳化法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油(C.O.)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)为原料制备蓖麻油型水性聚氨酯乳液,讨论了溶剂丙酮的加入量对反应体系的影响,TDI和C.O.的摩尔比选择2.5～4.0,DMPA的用量选择10.0%～12.1%,可制得性能良好的乳液。将制得的产品用于静电复印纸原纸的表面增强,可以将纸张的干拉毛速度从原来的0.81m/s提高到2.86m/s。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

磷酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及表征

以聚酯二元醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、磷酸酯、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、三乙胺(TEA)和水等为基本原料,合成了一系列磷酸酯改性的水性聚氨酯(WPU)胶粘剂.利用红外光谱(FT-IR)、热重(TG)分析等测试方法对胶粘剂的结构和性能进行了分析、测试和表征,并研究了磷酸...