韶钢开坯生产线改造成线材生产线

由于韶钢各轧钢厂 进行“一火成材” 技术改造， 韶钢开坯厂面临着 “无坯开” 问题， 根据实际情况， 经过反复研究 论证， 决定在保留原开坯生产 线的前提下， 将６５０ 轧机与 现有闲置 复二重轧机结合起来， 形成 线材生产线， 生产８ ｍ ｍ ～１０ ｍ ｍ 光面线材． 一年的生产证明改造是成功的．     

650开坯车间的高速线材改造

利用 650开坯车间改造成较先进的高速线材生产线 ,套用厂内部分设备 ,减少投资 ,引进关键设备生产高质量的线材产品 ,开拓市场 ,取得了较好的效益     

φ550开坯车间一火成材线材技术改造的探讨

介绍了探讨了长钢三轧厂开坯车间半连续式轧机组线材技术改造和实现开坯车间一次成材。     

西宁特钢750开坯生产线均热炉改造设计

西宁特殊钢股份有限公司750开坯生产线均热炉改造,采用高速烧嘴结合脉冲燃烧控制技术,每座坑单独控制炉压。自投产以来,节能效果好,产量增加,经济效益明显。文章结合工程实例,对均热炉的设计进行了介绍,为类似工程设计提供参考。     

Φ550mm开坯车间达产改造

分析了萍钢开坯车间在工艺、设备上存在的问题，介绍了通过技术改造达产的经验。     

唐钢高速线材生产线的消化、改造工程

介绍了唐钢高速线材厂的工艺，设备特点及对引进生产线的消化，改造工程，通化消化，使设备状况有了明显好转，使生产能力和产品质量均有明显提高。     

无锡钢厂棒线材生产线改造工程的实践

分析了引进的二手棒线材轧机生产线的布置、设备性能及控制系统的特点。改进了原工艺布置和设备上的薄弱环节，使设备总体水平和产品质量得到提高。     

650开坯燃油加热炉节能改造

本文介绍了新钢６５０开坯车间燃油加热炉改造的具体内容及采用的新技术，并对改造后的效益进行了分析。     

小型型材,线材生产线改造的有效途径

简述了目前国内小型型材、线材生产工艺及设备的现状，介绍了适合在原落后生产线上采用的新技术的原理、将备特点及其在小型型材、线材生产中的应用情况。     

旧线材工艺的改造

本文介绍了广州轧钢厂旧线材生产工艺在场狭窄的情况下，如何选择改造方案，以充分利用原有设备，节省投产；而又能基本解决存在的工艺问题，改善劳动环境，使产品达到国家标准要求，提高经济效益。     

高速线材生产线工艺优化改造及其经济效益

介绍了南京钢铁集团有限公司原高速线材生产线的生产和工艺概况，分析了其存在的问题及对其改造的必要性，并进一步介绍了近期工艺优化改造的目标、内容、方案及经济效益。     

小型线材的一火轧成

本文说明了采用连铸坯一火轧成先进的工艺的效益，并结合改造实例论述了在开坯轧机的成材轧机进行改造的两种途径。     

南钢高速线材工艺技术改造

南京钢铁厂高速线材是引进意大利达涅利公司的关键设备和技术,国内合作制造和配套的项目,具有80年代世界先进水平,年设计能力20万吨,轧速85m/s,生产ф5.5～ф16mm光面盘卷和ф6～ф12mm螺纹钢盘卷。自1992年7月18日试车以来,预精轧15#机架的油膜轴承4次烧坏。究其原因是油路润滑不足、轧制速度不稳、机械设备存在疵症、操作水平不熟练等,影响生产达28天,经济损失严重,因而高线工艺在应急状况改造是必需的。     

铸造东合金生产线的节能改造

本通过对电解铝厂铸造车间东合金生产线进行技术改造，达到节能降耗的目的。     

开坯轧制技术在特殊钢生产线上的应用

介绍了国内某特殊钢厂Φ1 350开坯轧机改造工程的基本概况、装备改造前后水平对比、设计主要亮点。轧机机组由Φ850增大到Φ1 350,单道次压下量得到了提高,产品组织性能显著改善。改造后的开坯机组自动化水平大大提高,可实现全自动轧钢。     

石横特钢引进高速线材生产线建成投产

2004年10月16日，山东石横特钢有限公司(简称石横特钢)高速线材生产线建成投产。该生产线总投资3．3亿元，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，关键设备由美国摩根工程公司制造，其它设备国内配套，其工艺技术、设备水平和控制技术代表了当代高速线材轧机的国际领先水平，也是山东省从美国摩根公司引进的第一条先进的轧钢生产线。