基于微处理机的称量混合控制系统

本文介绍一种由微机结合可编程序控制器组成的称量、混合控制系统.该系统可对称量、混合、输送系统进行全面的自动控制和有效的诊断管理.既可以实现减量法称量,又可实现增量法称量.可控制96种物料、16台电子秤的称量配料,并可同时向四个窑头料仓输送合格配合料.也可实现位线水分测量和物料的自动补偿.具有自动和手动两种工作方式.     

平板玻璃配料系统中电子计算机的应用

本文介绍了一套电子计算机控制的全电子秤配料技术。采用电子秤减量法称量。实现了部分原料水分在线测量和自动调节湿基量、原料和混合料成分快速分析、配料时序自控、混合料加水自控、窑头料仓料位自控、全线安全联锁和报警、控制流程集中显示以及必要的计算机管理,并设有备用控制系统。     

激光雷达料位计在水泥厂料仓监测中的应用

水泥工厂料仓的料位监测中，由于物料粒径小且多采用空气和提升机输送，输送过程中料仓内粉尘大且存在物料粘附或结块的可能，导致难以对其料位做出精确、稳定的监测。激光雷达料位计基于W频段雷达电磁波的测量原理，具有体积小、安装调试简单、配置灵活、精度高等优点； 用激光雷达料位监测技术可有效实现对其料仓中料位安全、稳定、可靠的实时监测，准确的料位监测和料位报警控制还可以有效地防止“冒仓”事故的发生。     

工业自动称量及数字时序控制

上海轮胎一厂自1961年开始搞原料自动称量。几年来,该厂对多杆秤作了较大的改进,采用了圆盘式自动秤并且用较先进的光电变码盘作为发讯控制及重量数字远传,经过二年多的实际使用,感到使用较方便可靠。光电码盘控制圆盘秤示意图如下: 料仓内的物料通过电磁振动输送,将物料均匀地加到自动秤秤桶内,当料加到接近90％重量时,加料速度自动切换成慢速加料,以保证称量精度不至超重。秤桶内的重量通过扛杆支点拉杆等传力机构将重力传到自动秤指示仪上,有指针直接表     

全自动小粉料称量系统的设计

介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计。机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量。该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用。     

TSD型电容式料位控制器在高温环境下应用改造

电容式料位控制器在我公司主要应用于各种料仓、料库、堆场及篦冷机下料控制用,对粉状及固体物料进行连续的料位监测和控制. 1 问题的提出 在我厂第二条4 000t/d水泥熟料生产线上,控制篦冷机下料共用了34台TSD型电容式料位控制器,主要利用料位控制器的输出信号控制电动机带动挡板开合,以达到自动下料并保证篦冷机内正压的目的;由于料斗内熟料的温度很高,直接影响到转换电路部分,使电子元器件很不稳定,灵敏度经常需要调整,而且经常出现转换电路板烧坏、烧毁现象,致使料位控制器频繁调整、更换转换电路板,影响了生产的稳定运行.     

马钢新区配煤料仓自动布料技术的应用

在焦化配料过程中,配煤仓出现混煤对产品质量有着直接的影响.传统布料方式为操作工肉眼观察料位,然后根据看到的料仓料位情况和物料种类决定给哪一个仓布料、布何种物料及布多少量.操作工责任心不强极易造成混煤和堵料斗等质量事故.马钢煤焦化公司为解决以上弊端在马钢新区220万t/a焦化系统工程中与北京金日公司合作.成功应用了自动布料技术.     

北京金日新事业技术有限公司

<正>在国内率先实现储配一体料仓的全方位解决方案采用德国原装申克电子秤自动配料系统:精确计量、准确控制雷达料位计料仓料位检测系统:简单可靠,随时掌握仓内物料高度及料层分布情况仓顶自动布料系统:精确定位,自动控制,优化储配方案焦化厂全厂集中网络控制系统     

TSD型电容式料位控制器的高温环境下应用改造

电容式料位控制器在我公司主要应用于各种料仓、料库、堆场及篦冷机下料控制用，对粉状及固体物料进行连续的料位监测和控制。１问题的提出在我厂第二条４０００t／d水泥熟料生产线上，控制篦冷机下料共用了３４台TSD型电容式料位控制器，主要利用料位控制器的输出信号控制电动机带动挡板开合，以达到自动下料并保证篦冷机内正压的目的；由于料斗内熟料的温度很高，直接影响到转换电路部分，使电子元器件很不稳定，灵敏度经常需要调整，而且经常出现转换电路板烧坏、烧毁现象，致使料位控制器频繁调整、更换转换电路板，影响了生产的稳定…     

一种新型数字料位仪的诞生

近期,一种新型数字料位仪在山东临朐水泥自动化仪器厂投入生产。本产品是用9段式料位探极配套构成的。可用于大、中、小型料筛内物料料位的自动监控。由于探极具有多种材料和结构形式,因此可广泛用于各种介质粉体物料的监控。(如粮食、化工、水泥、建材)本仪器是根据国家发明专     

一种自制磁控料位仪

在水泥生产过程中，需对料仓料位进行检狲和控制。笔者在厂散装站加仓增容的技改项目中，为了降低成本，自行研制了一种磁控料位仪，投入使用后，证明有较高的灵敏度和可靠性。现介绍如下。1磁控料位仪的工作原理根据干簧管磁敏特性的特点，利用物料积骤向周边松散时所产生的料位压力，通过变位膜，将磁头移至干簧管，使干簧管触点闭合，电路导通。电笛和指示灯发出声光报警信号，指令人工或者自动停止进料，达到控料仓料位的目的。2磁控料位仪的机械结构磁控料位仪的机械结构主要由下列部件组成：变位膜、法兰支架、环形法兰、磁头滑杆。变…     

水泥库底-包装机料仓自动供料系统的应用

1传统供料工艺的问题水泥厂包装机一般上部都设有缓冲料仓,设计合理的缓冲料仓可以给包装机稳定供料,及时排除水泥中夹带的空气。缓冲料仓一般采用斗式提升机供料,在输送水泥时会夹带进空气,特别是在缓冲仓空仓的情况下尤为严重。这时包装机上的缓冲仓进料与包装出料在同时进行,水泥中的气体还没来得及排出便随水泥进入袋中,造成包装困难、袋重不稳定、合格率低等。所以要充分发挥料仓的作用,必须要保证来料稳定、及时,确保有一个稳定的料位,因为供料夹带的空气只有在一定物料压力下才能自然排出。中小型水泥厂的缓冲料仓料位一般没有专用测…     

KG1008型多功能带式料位计

一、概述 KG1008型多功能带式料位计是一种测量垂直料库中粉、粒、块状物料的料位或液体液位的装置,由一次仪表——检测机构和二次仪表——主机等组成。一次仪表采用分腔设计、钢带收放;二次仪表采用一机八控、复用总线、主机呼叫寻址、检侧机构应答的设计方案。一次仪表安装在库顶,二次仪表(电源控制箱、主机、终端模拟显示器)安装在控制室。图1为其安装布置图。如一次仪表加配危险料位探测器后,则在值班室就能及时了解各个料库的满库情况,并就地输出一组无电位接点,可直接控制进料设备。二次仪表可与计算机直接相接,作为监控系统中的一个料位传感元件,实现CRT显示及打印制表。     

掌握玻璃原料流动性能促进行业技术进步

本文扼要介绍了科学表征散状物料流动性能的Jenike方法及作者研制的散状物料流动性能测试仪和测试方法.在杭玻和张玻自动化配料线上,取得了湿砂和纯碱料仓不结拱和不形成管斗,物料畅通的效果.通过对张玻白云石和石灰石粉料的流动性能测定,成功地设计出整体流累计称量秤斗,确保了称量精度.作者还介绍了国际上用散状物料流动性能和重力流动理论研究重力均化仓的概况以及用均化仓原理均化玻璃原料代替混合工序的可能性.     

多位自动配料系统

最近,国家石油和化学工业局科技办在上海对智能化多工位物料自动配料系统进行了鉴定。该系统由北京市万向机电新技术公司与上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司联合开发研制,具有结构简单新颖、配料品种多、称量精度和自动程度高等优点。其主要结构和功能特点如下。1.可根据物料的不同特点采用不同的加料方式。对粒料和块料,采用振动式加料;对易吸潮、结块的粘性物料,采用双螺杆自洁式螺旋加料,排除了振动和皮带加料容易粘结带来的影响。2.采用直接在料袋内称量的方式。避免了在料斗称量后再卸到料袋引起的卸料和吸尘产生的二次误差。3.料仓采用…     

料位开关在水泥厂应用

<正>1料位开关的作用在现代水泥厂的物料存储中,料位计用于测量储库(料仓)物料实际高度,料位开关用于检测储库(料仓)的高料位。料位开关是必不可少的现场仪表,它能够有效防止料位计在波动不准和故障时出现物料满仓的情况,但往往由于设计选型不准确,使其不能在水泥厂中得到很好的应用。特别是自动化程度不高的水泥企业,业主会产生料位开关无用的错误观念,为节约投资成本取消料位开关,最后在生产中只能依靠岗位巡检工最原     

在配料称量系统中使用的喂料设备

根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求,简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法,提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题,并指出了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及其解决措施,为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提供了保证。     

电磁振动给料机在配料称量系统中的应用分析

根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求,简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法,提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题,并分析了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及解决措施,为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提高了保证.     

美国埃茨公司面砖生产特点

美国埃茨公司主要生产地砖和墙砖,其生产有以下特点:坯料运输面砖坯料予先经过配料、混合,然后用车运到工厂。运料车上安有泵,用泵将料打入料仓,料仓顶部安有吸尘器以防灰尘和空气污染。螺旋喂料机将坯料由料仓运到称量漏斗,并通过鼓风送到搅拌器上面的调节     

新型非侵入式超声物位检测方法研究

在石化行业,存在大量装载颗粒物料的反应器和容器,其料位的实时准确检测对于生产过程的控制和优化具有非常重要的作用.本文利用超声辐射阻尼原理,揭示了料仓中物料料位的高低与固体介质表面传播的超声振动吸收的定量关系,建立了颗粒状物料料位高度的关联公式.该公式可以定量地描述物料位高度与超声振动能量的衰减、颗粒物理性质和振动传递介质的关系,具有较高的精度.同时,通过成纵向排列的一系列接收探头所接收到的脉冲超声波能量的峰能量比,可以确定出储罐内液位的高度,其检测精度与接收探头的数量成正比.研究结果表明,无论是颗粒料位还是液体料位,都能利用基于超声辐射阻尼原理研制的浙江大学联合化学反应工程研究所UGAS-05声检测系统实现料位的实时在线检测.